
- •Балтийский государственный технический университет
- •Содержание
- •Раздел 1. Основные положения, состав и структура астпп 2
- •Раздел 2. Информационное обеспечение астпп 17
- •Раздел 3. Проектирование технологических процессов в астпп 49
- •Раздел 4. Проектирование средств технологического оснащения 90
- •Раздел 5. Особенности технологической подготовки производства в гпс 96
- •Раздел 1. Основные положения, состав и структура астпп
- •1.1. Место и значение астпп в современном производственном процессе
- •1.3. Основные принципы и направления развития астпп.
- •1.4. Состав и структурное построение астпп
- •1) Общего назначения, осуществляющие специфические (собственные) функции машинного решения задач;
- •2) Специального назначения, осуществляющие целевые функции технологического проектирования и управления.
- •1. Управление процессом проектирования;
- •2. Управление ходом работ по тпп.
- •1.5. Функционирование астпп
- •Раздел 2. Информационное обеспечение астпп.
- •2.1. Классификация технологической информации в астпп
- •2.2. Структура описания технологических объектов в астпп
- •2.3. Информационная система - банк данных
- •2.4. Информационно-поисковые системы технологического назначения (ипс-тн).
- •2.4.1. Структура ипс.
- •2.6 Основы унификации и классификации технологических объектов в астпп.
- •2.7. Принципы построения конструкторско-технологических кодов деталей.
- •Раздел 3. Проектирование технологических процессов в астпп.
- •3.1. Общие положения и задачи сапр тп.
- •3.2. Классификация методов проектирования тп.
- •3.2.2. Классификация методов автоматизированного проектирования технологических процессов.
- •3.3. Оптимизация технологических решений при автоматизированном проектировании в астпп.
- •3.3.1. Выбор рациональных решений с помощью таблиц соответствий. Понятие о таблицах соответствий.
- •3.3.2. Оптимизация технологических процессов.
- •3.4. Проектирование технологических процессов методом адресации
- •3.4.1. Адресация к комплексной детали.
- •3.4.2. Проектирование технологического маршрута обработки.
- •3.4.3.Проектирование операционной технологии.
- •3.4.4. Проектирование переходов.
- •3.5. Проектирование технологических процессов методом синтеза.
3.4. Проектирование технологических процессов методом адресации
3.4.1. Адресация к комплексной детали.
Как было рассмотрено ранее, одним из методов проектирования является метод адресации, основанный на использовании унифицированных технологических процессов (УТП). Общая схема метода может быть записана следующим образом:
где
Дi - описание адресуемой i -й детали;
КДк - описание комплексной детали для к-го УТП;
УТПК - описание к-го унифицированного технологического процесса;
РПi,k- рабочий технологический процесс для i -й детали, разработанной на основе к-го УТП;
С - критерий оценки РПi,k ;
РПi,опт - оптимальный рабочий ТП.
Как видно из этой схемы проектирование TП ведется в следующей последовательности: адресация детали к комплексной детали (КД) и соответствующему УТП; доработка найденного УТП до рабочего технологического процесса; оценка технологических процессов, полученных для заданной детали, и выборка оптимального рабочего ТП.
Алгоритм проектирования этим методом показан на рис. 10.
Описание комплексной детали для к-го УТП определим как описание множества деталей, которые могут быть обработаны по к-му унифицированному процессу.
Адресация детали к комплексной детали основана на рассмотрении детали как системы. Деталь может быть охарактеризована своими общими характеристиками, составом элементов, из которых она состоит, и структурой, т.е. связями между элементами. Соответственно, можно выделить три этапа адресации.
На первом этапе проводится адресация по общим характеристикам, Для этого используются характеристики детали: код формы детали по ЕСКД, габарит детали, марка материала, наличие термообработки и покрытия, объем выпуска деталей к т.д.
Описание комплексной детали, содержащее эти же характеристики, выраженное в табличном виде или на формальном языке, заносится в базу данных. При адресации проводится извлечение КД из базы и сравнение с адресуемое деталью. При этом сравниваются соответствующие общие характеристики детали и комплексной детали. Причем характеристики комплексной детали, как правило, заданы в виде диапазона их изменения.
Результатом адресации на первом этапе является множество МКД номеров комплексных деталей, к которым адресовалась заданная i-я деталь:
где к - количество найденных комплексных деталей.
Рис. 10.
На втором этапe адресации проводится адресация детали к комплексной по отдельным элементам, образующим форму детали. Для этого используется коэффициент адресации:
Где
nk, ng - количество элементов соответственно у комплексной и адресуемой деталей;
nl- количество одинаковых элементов;
nн - количество несовпадающих элементов.
Если коэффициент адресации положителен, то все элементы адресуемой детали совпадают с соответствующими элементами комплексной детали, и результат адресации по составу элементов считается положительным. Если К<0 то это означает наличие у детали элементов, отсутствующих у комплексной. Следовательно, обработка этих элементов в унифицированном процессе не предусмотрена и деталь нельзя обработать. Таким образом, ситуация свидетельсвует об отрицательной адресации на уровне элементов.
Для каждого элемента комплексной детали определяются его характеристики в виде предельных значений размеров, их точностей, а также шероховатостей поверхностей элемента. Рассмотрим сравнение элементов детали и комплексной детали При адресации по элементам элемент детали считается совпадающим с элементом комплексной, если все его характеристики оказались в пределах, заданных у элемента комплексной детали.
Адресация по элементам проводится для каждой найденной, на первом этапе комплексное детали. Номера отобранных КД хранятся в множестве МКДi. В результате адресации по элементам из этого множества будут удалены те номера комплексных деталей, для которых коэффициент адресации оказался отрицательным.
Далее проводится оценка оставшихся комплексных деталей. Обработка простых деталей по сложным унифицированным процессам невыгодна, так как большенство операций у переходов внутри операций не будет использовано. Поэтому при оценке результатов адресации предпочтение нужно отдать тем УТП, для которых коэффициент адресации наибольший. Множество МКДi упорядочивается и в результате получается последовательность:
КДi = <НКДl>, l = 1, к
для которой КА,1> КА,2 > КА,3 > …> КА,К
где HКДl – номера комплексных деталей, а КА,1, КА,2, ... - соответственно коэффициенты адресации для этих деталей. Нa дальнейшее рассмотрение поступает первая деталь из этой последовательности как имеющая наибольший К.