
- •Проект реконструкции автобусного парка №5 сПб гуп «пассажиравтотранс» с разработкой системы подготовки автобусов к осенне-зимней эксплуатации
- •Содержание:
- •Введение
- •1.1 Общая характеристика климата рф
- •1.2 Влияние низких температур на надежность машин
- •1.3 Исследование потоков отказов ап№5
- •1.4 Перечень работ входящих в систему подготовки автобусов к осенне-зимней эксплуатации
- •Подготовка двигателя
- •Электроснабжение и отопление
- •1.5 Предложения по организации работ подготовки автобусов к осенне-зимней эксплуатации
- •2.Проект реконструкции автобусного парка №5 сПб гуп «Пассажиравтотранс» с разработкой системы подготовки автобусов к осенне-зимней эксплуатации
- •Характеристика автотранспортного предприятия
- •Предложения по реконструкции предприятия
- •2.2 Исходные данные для проектирования
- •2.3 Расчет производственной программы по то и тр автобусов
- •2.3.1 Расчет нормативной периодичности и трудоемкости то и тр
- •2.3.2 Корректировка пробега по среднесуточному пробегу
- •2.3.3 Определение числа то и р на один автомобиль за цикл
- •2.3.4 Определение количества воздействий на весь парк за цикл, коэффициента технической готовности
- •2.3.5 Определение годового числа и суточной программы по ео, то, р, д1 и д2
- •2.4 Расчет годового объёма работ
- •2.5 Распределение годового объёма работ
- •2.6 Расчет численности работающих, итр, вспомогательных рабочих, служащих и младшего обслуживающего персонала
- •2.7 Обоснование методов то и тр, режимов работы предприятия
- •2.7.1 Обоснование методов то и тр
- •2.7.2 Обоснование режимов работы предприятия
- •2.7.3 Расчет числа постов то, д1, д2 и тр
- •2.7.4 Расчёт поточной линии ео
- •2.7.5 Расчет числа постов ожидания
- •2.7.6 Расчет производственных площадей
- •2.7.7 Расчет зон хранения пс
- •2.7.8 Расчет площадей складских помещений
- •2.7.9 Расчет площадей вспомогательных помещений
- •2.7.10 Разработка схемы генерального плана предприятия
- •2.7.11 Технологическая планировка главного производственного корпуса
2.3 Расчет производственной программы по то и тр автобусов
Производственная программа определяет число ТО и КР за планируемый период времени (год) на весь парк автомобилей.
В связи с тем что КР не является обязательным техническим воздействием и практически уже не производится на авторемонтных заводах, представляется целесообразным выполнять только расчет годовой производственной программы.
Нормативы трудоемкости СО в Положении не приведены. Учитывая, что СО выполняется совмещено с ТО-2, предшествующим переходу на зимний и летний периоды, нормативы трудоемкости СО принимаются в процентах от трудоемкости ТО-2, и составляют 30%, для районов III категории [2].
Для ТР, выполняемого по потребности, число воздействий не определяется.
2.3.1 Расчет нормативной периодичности и трудоемкости то и тр
Положением установлены нормативные значения пробегов подвижного состава (ПС) автотранспорта до КР и периодичности ТО-1 и ТО-2 для определенных наиболее типичных условий, а именно: первой категории условий эксплуатации, базовых автомобилей, умеренно-климатического района.
Для конкретного АТП, данного в задании, эти условия отличаются, поэтому нормируемый пробег автомобиля по КР и периодичности ТО-1 и ТО-2 корректируется и определяется по формулам [1]:
LK = LKH∙ K1∙ K2 ∙ K3; (2.1)
L1= L1H∙ K1 ∙ K3; (2.2)
L2= L2H∙ K1∙ K3; (2.3)
где LK – пробег автомобиля до КР, км;
L1 – периодичность ТО-1, км;
L2 – периодичность ТО-2, км;
LKH- нормативный пробег автомобиля до КР, км;
L1H- нормативная периодичность ТО-1, км;
L2H- нормативная периодичность ТО-2, км;
К1 - коэффициент категории условий эксплуатации;
К2 - коэффициент модификации ПС;
К3 - коэффициент климатических условий.
Расчет для Икаруса 280:
LK = 380000∙ 0,8∙ 1 ∙ 1 = 304000 км;
L1= 5000∙ 0,8 ∙ 1 = 4000 км;
L2= 20000∙ 0,8∙ 1 = 16000 км.
Полученные значения будут справедливы для автобусов всех марок, т.к. все коэффициенты корректирования и нормативные пробеги до КР и периодичности ТО одинаковы.
Трудоемкость ТО:
ТТО-1 = tнТО-1 ∙ К2 ∙ К5, (2.4)
где ТТО-1 – трудоемкость ТО-1, чел.-ч.;
tнТО-1 - нормативная трудоемкость ТО-1, чел.-ч.;
К2 и К5 - коэффициентs корректирования трудоёмкости.
Трудоемкость ТО-1 для Икарус 280:
-
TТО-1 =13,5 ∙ 1 ∙1,1 = 14,85 чел.-ч.
Трудоемкость ТО-2:
ТТО-2 = tнТО-2 ∙ К2 ∙ К5, (2.5)
где ТТО-2 – трудоемкость ТО-2, чел.-ч.;
tнТО-2 - нормативная трудоемкость ТО-2, чел.-ч.
Трудоемкость ТО-2 для Икарус 280:
-
TТО-2 = 49,8 ∙ 1∙ 1,1 = 54,78 чел.-ч.
Трудоемкость ТР:
Ттр = tнтр ∙ К1 ∙ К2 ∙ К3∙ К4 ∙ K5 , (2.6)
где Ттр – трудоемкость ТР, чел.-ч.;
tнтр - нормативная трудоемкость ТР, чел.-ч;
Трудоемкость ТР для Икарус 280:
Ттр = 11 ∙ 1,2 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 2,23 ∙ 1,1 = 32,38 чел.-ч.
Трудоемкость ЕО:
ТЕО = tнЕО ∙ К2 ∙ К5 ∙ Км , (2.7)
где ТЕО – трудоемкость ЕО, чел.-ч.;
tнЕО – нормативная трудоемкость ЕО, чел.-ч.;
Км – коэффициент механизации ЕО.
ТЕО = 1,8 ∙ 1∙ 1,1∙0,5 = 0,99 чел.-ч.
Расчеты для остальных технологически совместимых групп представлены в Приложении А.1.