3.7. Стандарт mrp II

Под MRP понимают методологию эффективного планирования ресурсов производственного предприятия, включая бизнес-планирование, планирование продаж и операций, планирование производства, формирование главного календарного плана производства, планирование потребности в материалах, в мощностях, обеспечение поддержки исполнения планов для производственных мощностей и материалов.

Название MRP относят также к системам, реализующим методологию MRP. Системы, сконцентрированные на управлении производством, оперирующие информацией о материальных потоках и сопровождающих их в процессе производства информационных потоках, называют системами планирования ресурсов производства MRP-2 (или MRP II - Manufacturing Resource Planning). Предшественником системы MRP-2 была система планирования потребностей в материалах MRP-1 (или MRP I - Material Requirement Planning). Стандарты MRP/ERP поддерживаются Американским обществом по контролю за производственными запасами APICS (American Production and Inventory Control Society). MRP/ERP - это набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля, предназначенных для повышения показателей экономической деятельности предприятия. Так, изданный APICS в 1989 г. стандарт «MRP II Standard System», содержит 16 групп функций производственно-сбытовой системы:

• Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning);

• Управление спросом (Demand Management);

• Составление плана производства (Master Production Scheduling) - расчет календарных планов основан на синтезе расписаний, при диспетчировании и запуске заказов на рабочих центрах устанавливаются приоритеты заказов, примеры правил - FIFO, SPT - Shortest Processing Time, STPT - Shortest Total Processing Time Remaining - минимальное оставшееся время обработки заказа, EDD - Earliest Due Time - минимальный срок исполнения заказа и др.;

• Планирование материальных потребностей (MRP - Material Requirement Planning);

• Спецификация продуктов, формирование ВОМ (Bill of Materials);

• Управление запасами (Inventory Transaction Subsystem) - запасы характеризуются местом хранения и объемом, их сопровождение в MRP-2 включает операции: отпуск со складов по наряду, на продажу, возврат поставщику, получение по заказу из производства, заказу на закупки, возврат от покупателя, списание, корректировка из-за потерь, изменения цен и т.п.;

• Управление плановыми поставками (Scheduled Receipts Subsystem);

• Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control);

• Планирование производственных мощностей (CRP - Capacity Requirement Planning) - каждой позиции календарного плана сопоставляется список ресурсов с указанием требуемого объема и сроков использования;

• Контроль входа/выхода рабочих потоков (Input/output control);

• Материально техническое снабжение (Purchasing) - типичный процесс снабжения включает шаги: выявление потребности, определение потенциальных поставщиков, получение от них коммерческих предложений. выбор поставщика, формирование договора, контроль исполнения заказа;

• Планирование ресурсов для распределения (DRP - Distribution Resource Planning);

• Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control);

• Управление финансами (Financial Planning);

• Моделирование процессов и выполнения производственной программы (Simulation);

• Оценка результатов деятельности предприятия (Performance Measurement).

С накоплением опыта моделирования производственных и непроизводственных бизнес-процессов эти понятия постоянно уточняются, постепенно охватывая все больше функций.

MRP-2 может быть самостоятельной системой или составной частью системы ERP. MRP-2 - система для дискретных производств различных типов. Эти типы различаются стратегиями позиционирования продуктов и процессов. Условиями эффективности применения MRP-2 считаются многостадийность и длительные циклы производства.

Система MRP не учитывала ресурсные возможности предприятия и была дополнена подсистемой CRP (Capacity Requirements Planning). Дополнительными исходными данными при этом являются сведения о технологическом оборудовании (рабочих центрах), фондах времени их возможного использования и технологических маршрутах и операциях изготовления основных изделий (номенклатурных позиций). Результатами работы CRP являются параметры производственного цикла (прежде всего длительность) и загрузки оборудования. Благодаря CRP, можно планировать потребности в материалах с учетом реалистичности производственных планов.