
- •1.Краткая характеристика предприятия
- •2. Выбор, обоснование и расчет бурового оборудования
- •Расчёт режимов шарошечного бурения
- •3. Расчёт эксплуатационной производительности и парка буровых станков Эксплуатационная производительность буровых станков
- •Инвентарный парк станков
- •4.Выбор, обоснование и расчет выемочно-погрузочного оборудования
- •Основные параметры экскаватора
- •Механизм подъёма
- •5. Выбор, обоснование и расчет вскрышного оборудования
- •Основные параметры драглайна
- •Тяговый механизм
- •Подъёмный механизм
- •6.Выбор, обоснование и расчет выемочно-транспортирующих машин
- •7.Техника безопасности при работе буровых станков.
- •8.Заключение
Основные параметры экскаватора
Определим основные размеры, массу и вес экскаватора и рабочего оборудования.
Масса экскаватора:
mэкс= kуд E =40 5 = 200 т
где kуд– коэффициент металлоёмкости, т/м3
Е– вместимость ковша, м3.
Размеры ковша:
ширина
длина lк = 0,77 bк = 0,77 2,05 = 1,5 м
высота hк = 0,75 bк = 0,75 2,05 = 1,5 м
Масса и вес ковша:
Gк = mк g = 5,75 9,81 103 = 56407 Н
Масса и вес рукояти:
mp = cр mк = 0,9 5,75 =5,1 т
где ср – коэффициент, зависящий от условий работы экскаватора, принимаем ср = 0,9.
Gp = mp g 103 = 5,1 9,81 103 = 50031 Н
Высота напорного вала:
м
Высота пяты стрелы:
м
Максимальная высота копания
м
Механизм подъёма
Определяем сопротивление породы копанию:
где: kкл – удельное сопротивление породы копанию, зависящее от характера породы, kкл=2,5 Па;
Lз – высота забоя, принимаемая равной высоте расположения напорного вала, Lз=8 м;
kр – коэффициент разрыхления породы, kр = 1,33;
Определяем вес ковша с породой:
т
Усилия в подъемном и напорном механизмах за время копания:
где: lк, lр, lп, - длины плеч, определенные по схеме 1.1.
Nпл – усилие в подъемном механизме лопаты при копании, Н;
Отжимающее усилие
где: Nнл – усилие в напорном механизме при копании, Н;
Определяем усилие,
возникающее в подъемном механизме
лопаты при повороте платформы на
разгрузку:
где: N'пл – усилие в подъемном механизме при повороте платформы на разгрузку, Н;
При возвращении платформы с порожним ковшом в забой усилие в подъемном механизме лопаты определяем
где: l’к, l’р, l’п,- длины плеч при верхнем положении ковша и полностью выдвинутой рукояти определяем по схеме 1.2 и 1.3;
N''пл – усилие в подъемном механизме при повороте платформы с порожним ковшом в забой, Н;
Усилие в напорном
механизме лопаты при повороте:
где: N'нл –
усилие в напорном механизме при повороте
платформы на разгрузку, Н;
Наибольшее усилие в напорном механизме возникающее при верхнем положении ковша (схема 1.2) принимают за расчетное.
При повороте платформы с порожним ковшом в забой максимальное усилие в напорном механизме возникает при подъеме ковша и рукояти из вертикального положения. Это усилие определяем:
где: N''нл – усилие в напорном механизме при повороте платформы с порожним ковшом в забой, Н;
Определяем мощность двигателей подъемного и напорного механизмов механической лопаты.
Определяем мощность двигателя подъемного механизма лопаты при копании породы:
где: Vпл – скорость перемещения подъемного каната, V=0,8 м/с; (4)
пл – КПД подъемного механизма, пл =0,8 (4)
Рпл – мощность двигателя подъемного механизма лопаты, кВт;
схема 1.1 Схема расположения ковша и рукояти мех лопаты для определения усилий и построения нагрузочных диаграмм главных механизмов в период копания.
схема 1.2 Схема расположения ковша и рукояти мех лопаты для определения усилий и построения нагрузочных диаграмм главных механизмов в период поворота на разгрузку.
схема 1.3 Схема расположения ковша и рукояти мех лопаты для определения усилий и построения нагрузочных диаграмм главных механизмов в период поворота в забой.
Диаграмма усилий
в механизме подъёма экскаватора
Определяем мощность двигателя подъемного механизма лопаты при повороте платформы на разгрузку:
где: Р'пл – мощность двигателя подъемного механизма лопаты при повороте платформы на разгрузку, кВт;
Vпл – скорость перемещения каната 0,2Vпл; (4)
Определяем мощность двигателя подъемного механизма при повороте платформы порожняком на забой:
где: Р''пл - мощность двигателя подъемного механизма при повороте платформы порожняком на забой, кВт;
Vпл – скорость перемещения каната 1,2Vпл; (4)
Определяем мощность двигателя напорного механизма при копании:
где: Vнл – скорость перемещения рукояти, V=0,6 м/с; (4)
нд – КПД напорного механизма, нд =0,8; (4)
Рнп – мощность двигателя напорного механизма при копании, кВт;
Определяем мощность двигателя напорного механизма при повороте платформы на разгрузку:
где: Р'нл - мощность двигателя напорного механизма при повороте платформы на разгрузку, кВт;
Vнл – скорость перемещения рукояти 0,2Vнл; (4)
При повороте платформы с порожним ковшом в забой работа напорного механизма происходит при номинальной частоте вращения двигателя. Мощность двигателя напорного механизма в этот период:
Определяем время выполнения отдельных операций за полный цикл работы экскаватора.
Для расчетов время цикла можно разбить на три равных периода: копание, поворота на разгрузку, поворота в забой.
с
где: tцл – время цикла, =26 с;
с
где: dср – диаметр среднего куска в развале,
dср=0,525
=0,525
м
tкл – время копания, с;
tрл – время поворота на разгрузку, с;
tзл – время поворота в забой, с;
Определяем средневзвешенные мощности двигателей подъемного и напорного механизмов лопаты:
Вывод: Совокупная мощность двигателей экскаватора ЭКГ-5А гораздо больше указанной.
Определяем теоретическую производительность экскаватора.
где: nz - частота разгрузок ковшей,
Qтер - теоретическая производительность, м3/ч;
Определяем техническую производительность экскаватора.
325,7
м3/ч
где: Кн – коэффициент наполнения ковша , Кн =1; (3)
Кр – коэффициент разрыхления породы в ковше , Кр=1,4; (3)
tр – длительность непрерывной работы экскаватора с одного места установки, с;
tп – длительность одной передвижки , с;
принимаем :
Qтех - техническая производительность, м3/ч;
Определяем эксплуатационную производительность экскаватора.
где: Кв – коэффициент использования экскаватора во времени, Кв=0,8;
Qэ - эксплуатационная производительность, м3/смену;
Определяем годовую эксплуатационную производительность экскаватора.
где: Тсм – количество рабочих дней экскаваторов, Тсм=270 дней; (3)
Qгэ - годовая эксплуатационная производительность, м3/год;
Определяем необходимое количество экскаваторов для изъятия пустой породы.
где: Nэ1 - количество экскаваторов, шт;
Агм – количество добываемой горной массы в год, Агм =15,6млн. т.
Определяем необходимое количество экскаваторов для изъятия полезного ископаемого.
где: Nэ2 - количество экскаваторов, шт;
Агм – количество добываемой руды в год, Агм=5,2 млн. т.
Вывод: 2 добычных экскаватора ЭКГ-5А, 5 вскрышных экскаваторов ЭШ-11/75