- •Методические указания и задания для курсовой работы
- •Содержание расчётно-пояснительной записки
- •Содержание графической части
- •1. Организационно-экономическая характеристика предприятия и задачи проекта.
- •1.1. Ремонтно-обслуживающая база предприятия и её состояние.
- •1.2. Анализ состояния технического сервиса предприятия и задачи проекта.
- •Финансовое состояние предприятия.
- •II. Проект организации ремонта машинно-тракторного парка.
- •2.1. Определение количества капитальных ремонтов и трудоемкости текущих и капитальных ремонтов тракторов.
- •2.2. Расчет количества капитальных ремонтов и трудоемкости текущих и капитальных ремонтов автомобилей.
- •Планирование организации ремонта машин в хозяйстве и кооперационные связи.
- •Определение номенклатуры и количества узлов обменного фонда.
- •Составление годового плана-графика проведения ремонтов мтп
- •. Распределение трудоёмкости по видам работ
- •2.7. Выбор режима работы ремонтной мастерской и определение фондов времени
- •2.8. Построение графика загрузки мастерской
- •. Выбор организации и технологии ремонта машин в мастерской
- •2.10. Определение численности работающих в мастерской
- •2.11 Выбор и расчёт потребного оборудования
- •2.12 Расчёт площади ремонтной мастерской
- •2.13. Разработка компоновочного плана ремонтной мастерской
- •III. Разработка маршрутной карты на разборку заданной сборочной единицы или операционной карты на ремонт заданной детали Структурная схема разборки узла
- •Технологический процесс дефектации детали
- •Технологический процесс восстановления детали
- •Маршруты восстановления детали
- •Оценка назначенных способов устранения дефектов по техническому критерию
- •Оценка способов устранения дефектов по технико-экономическому критерию
- •Карты технологического процесса восстановления детали Планы операций технологических процессов восстановления детали по маршрутам
- •Выбор средств технологического оснащения
- •Расчет режимов выполнения основных технологических операций и техническое нормирование автоматическая наплавка под слоем флюса
- •Вибродуговая наплавка
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Плазменная наплавка
- •Электроконтактная наплавка лентой
- •Гальванические покрытия
- •Механическая обработка покрытий
- •Выбор режима резания при токарной обработке
- •Выбор режимов резания при шлифовании Шлифование с продольной подачей
- •Оформление технологической документации
- •IV. Расчет технико-экономических показателей
- •Определение капитальных вложений ремонтно-обслуживающей базы.
- •Затраты на строительство новой ремонтной мастерской.
- •Затраты на реконструкцию ремонтной мастерской.
- •Определение себестоимости выполнения ремонтных работ.
- •Литература
. Распределение трудоёмкости по видам работ
При ремонте машин приходится выполнять различные виды работ: моечные. разборно-сборочные, слесарные, станочные, кузнечные и др. от точности распределения общей трудоёмкости по видам работ зависит выбор необходимого состава подразделений ремонтной мастерской, определения числа рабочих различных профессий, оборудования, площадей и других параметров. Точное распределение общей трудоёмкости по видам работ можно произвести по технологическим картам на выполнение ремонтных работ. Но такие карты в ремонтных мастерских как правило отсутствуют. Поэтому распределение общей трудоёмкости ремонтно-обслуживающих работ производят по укрупнённым показателям, используя процентные соотношения отдельных видов работ от общей трудоёмкости. Процентные соотношения приведены в приложениях 18,19. Для удобства расчётов составляется таблица по форме (см. таблицу 6).
Таблица 6. - Распределение трудоёмкости ремонтной мастерской по видам работ
Марка машины |
Вид ремонта, ТО |
Общая трудём- кость, чел-ч |
Распределение трудоёмкости по видам работ, чел-ч |
|||||||
Моечные |
Разборочные |
Дефектов |
Станочн. и т.д. |
|||||||
% |
труд |
% |
труд |
% |
труд |
% |
труд |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.7. Выбор режима работы ремонтной мастерской и определение фондов времени
Режим работы ремонтной мастерской определяется количеством рабочих дней в неделю, продолжительностью смены и количеством смен в сутки. В ремонтных мастерских хозяйств чаще всего планируется 6-дневная рабочая неделя в одну смену. Исходя из принятого режима работы мастерской, подсчитывают номинальный и действительный фонды времени рабочих и оборудования.
По трудовому законодательству установлена 40-часовая трудовая неделя. Но при определении фондов времени необходимо учитывать праздничные дни и сокращение смены в праздничные дни на один час. Отсюда номинальный фонд времени рабочего определяется:
- при пятидневной рабочей неделе:
(9)
где dk, dв, dП – соответственно число календарных выходных и праздничных дней;
tсм – продолжительность смены, ч;
dпп- число предпраздничных дней.
- при шестидневной рабочей неделе:
(10)
где dПВ , dПП – число предвыходных и предпраздничных дней, продолжительность смены которых сокращается соответственно на 2 и 1 час.
Действительный фонд времени рабочего при пяти- и шестидневных рабочих неделях определяется:
(11)
где dо - число дней отпуска в планируемом периоде;
- коэффициент учитывающий потери рабочего времени (невыход на работу) по уважительным причинам, = 0,96.
Номинальный фонд времени оборудования соответственно при пятидневной и шестидневной рабочих неделях равняется:
(12)
(13)
где n - число дней в сутки.
Действительный фонд времени оборудования при пяти- и шестидневной рабочих неделях будет равен
, (14)
где - коэффициент использования оборудования, учитывающий простои при ТО ремонте, =0,95…0,98 .