8.6. Технология производства бетонной смеси

Производство бетонной смеси осуществляется на приобъектных бетоносмесительных узлах, автоматизированных бетонных заводах или в бетоносмесительных цехах заводов железобетонных изделии, которые в централизованном порядке снабжают бетонной смесью не­сколько строительных объектов. Основными технологическими про­цессами производства являются приготовление, транспортирование, укладка и уплотнение бетонной смеси с последующим уходом за уло­женным бетоном и контролем его качества.

Приготовление бетонной смеси включает две основные опе­рации — дозирование всех компонентов бетонной смеси и перемеши­вание их до получения однородной массы.

Дозирование материалов, т.е. отмеривание расхода материалов на замес бетоносмесителя, производят по массе. К этой операции ма­териалы всегда подготавливаются путем дробления, измельчения, обогащения и при необходимости высушивания или даже подогрева (при работах в зимнее время). На современных бетонных заводах ис­пользуют полуавтоматические и автоматические весовые дозаторы которые взвешивают цемент и воду с точностью до ±1%, заполните­ли- с точностью ±2%, при этом происходит автоматическая коррек­тировка воды затворения, так как установлено, что отсутствие кон­троля влажности заполнителей приводит к колебаниям значении прочности бетона до 15%, а подвижности смеси — до 3 раз. Количест­во материалов на один замес бетоносмесителя определяют с учетом расхода материалов на 1 м* бетонной смеси и значения коэффициен­та выхода бетонной смеси.

Перемешивание компонентов бетонной смеси производят в ое-тоносмесителях механизированным путем. Бетоносмесители могут иметь разную вместимость: малую (100...250 л), среднюю (375...500 л), большую (1200, 2400, 4500 л). Вместимость бетоносмесителей часто определяется не выходом готовой бетонной смеси, а суммой объемов загружаемых материалов. При перемешивании пустоты заполняются и объем готовой бетонной смеси будет меньше суммы объемов загру­жаемых материалов. Например, бетоносмеситель вместимостью 1200 л в среднем дает около 800 л бетонной смеси за один замес. В зависимо­сти от вида и характеристик бетонной смеси применяют различные способы перемешивания. Бетоносмесители бывают периодического (порционные) и непрерывного действия. В бетоносмесителях перио­дического действия рабочие циклы машины протекают с перерывами, т е в них периодически загружают порции материалов, перемешива­ют и выгружают бетонную смесь. В бетоносмесителях непрерывного действия все три операции производятся непрерывно, а готовая бетонная смесь через разгрузочное устройство непрерывным потоком поступает на транспортные средства. Производительность бетоносме­сителей непрерывного действия до 120 м³/ч, в то время как бетоносме­ситель периодического действия емкостью 2400 л имеет производи­тельность до 36 м³/ч. В зависимости от конструкции различают бетоносмесители со свободным падением материалов (гравитационные) и с принудительным смешиванием.

В смесителях первого типа перемешивают пластичные смеси. Перемешивание происходит при вращении барабанасмесителя (рис. 20),

Рис. 20. Бетоносмеситель стационарный емкостью 2400 л:

1 – загрузочное отверстие; 2 – смесительный барабан;

3 – цилиндр привода наклона барабана

к стенкам которого внутри приделаны лопасти. Лопасти привращении барабана захватывают материалы, поднимают их на некоторую высоту, откуда смесь свободно падает вниз, перемешиваясь и образуя однородную бетонную смесь. В бетоносмесителях принудительного перемешивания внутри барабана вращается вал с лопастями, перемешивающими бетонную смесь. В таких смесителях приготовляют жесткие смеси и легкобетонные смеси на пористых заполнителях. Перемешивание должно обеспечить сплошное обволакивание зерен заполнителя и равномерное распределение раствора в массе крупного заполнителя.

Большое влияние на качество бетонной смеси оказывает про­должительность перемешивания.

При перемешивании тяжелых бетонных смесей (с плотностью более 2200 кг/м³) в бетоносмесителях свободного падения продолжи­тельность перемешивания при объеме барабана до 425 л составляет 1 мин, 1200 л — 2 мин, 2400 л — 2,5 мин. При приготовлении низко­пластичных и жестких смесей время перемешивания следует увели­чить в 1,5...2 раза. В бетоносмесителях принудительного действия пе­ремешивание крупнозернистых смесей обычно продолжается 2...3мин, мелкозернистых — З...5мин. Хорошо перемешанная бетон­ная смесь, однородная по составу и цвету, при выгрузке из бетоносме­сителя выходит сплошным потоком, не расслаиваясь. По условиям эксплуатации бетоносмесители подразделяются на передвижные и стационарные Передвижные смесители используют при небольших объемах строительных работ, они имеют емкость до 250 л, а большего объема — бетоносмесители стационарные.

На автоматизированных бетонных заводах применяют бетоно­смесители непрерывного действия. При приготовлении жестких и сверхжестких бетонных смесей созданы вибросмесители, в которых перемешивание материалов осуществляется в сочетании с вибрацией, а в некоторых конструкциях — только вибрацией. При соответствую­щем режиме вибрации происходит интенсивное перемешивание смеси.

Транспортирование бетонной смеси. При перевозке бетон­ной смеси основным технологическим условием является сохранение однородности и обеспечение требуемой для укладки подвижности смеси. Транспортирование бетонных смесей заводом-изготовителем осуществляется в виде затворенной водой смеси, доставленной к мес­ту потребления в готовом для укладки виде; сухой смеси цемента с заполнителями, затворяемой водой в автобетоносмесителях в пути следования или непосредственно на строительном объекте. К месту укладки бетонную смесь доставляют различными видами транспорта. Транспортирование смеси на короткие расстояния производят лен­точными конвейерами, бетононасосами, вагонетками и др. Для гори­зонтальной и вертикальной подачи бетонной смеси в бетонируемые конструкции применяют также транспортеры и пневмонагнетатели (пневмотранспортные установки), подвесные бадьи. В отечественной практике до 80% всех бетонных смесей доставляют в автосамосвалах, автобетоносмесителях.

Обычно при температуре бетонной смеси 20...35 °С время пере­возки не должно превышать 45 мин, при 10...20 °С — 90 мин и при 5... 10 °С — 120 мин, в жаркую погоду — не более 30 мин, иначе це­мент начинает схватываться. Готовые бетонные смеси, доставленные на стройплощадку, необходимо немедленно использовать, не добав­ляя воды. Смесь сухих компонентов бетона можно перевозить в тече­ние длительного срока, поэтому в настоящее время практикуют доставку на объект сухих смесей, которые перемешиваются непосред­ственно на стройплощадке.