3.6.3. Защита компрессоров от «влажного» хода ( от попадания жидкого аммиака на прием).
Для защиты компрессоров от «влажного» хода предусмотрено:
регулирование уровня в кристаллизаторах;
отделители жидкости на кристаллизаторах (аккумуляторы);
защитный отделитель жидкости ОЖ и защитный ресивер РЗ;
сигнализация и блокировка компрессоров при превышении уровня в ОЖ.
3.6.4. Освобождение системы от неконденсирующихся газов.
Оставшиеся после ремонта и продувки азота в аммиачной системе газы скапливаются в конденсаторах и паровом пространстве линейного ресивера.
Для удаления их предусмотрен воздухоотделитель ВО двухтрубного типа.
Во внутреннюю трубу подается жидкий аммиак и испаряется при давлении испарения с отводом паров к отделителю жидкости ОЖ.
Кольцевое пространство между внешней и внутренней трубой соединено с паровой уравнительной линией высокого давления, по которой поступает аммиачно-газовая смесь при давлении конденсации. Пары аммиака конденсируются и жидкий аммиак сливается в линейный ресивер. Неконденсирующиеся газы при давлении конденсации выпускаются через гидравлический затвор Е-113 для поглощения остаточных паров аммиака водой.
3.7. Схемы обеспечения.
Свежее масло поступает на установку в автоцистерне и запас масла хранится в емкости Е-110. При хранении емкость герметизируется для исключения контакта с внешним атмосферным воздухом.
Масло в компрессоры поступает из емкости Е-110 с помощью электронасоса
Н-110. Отработанное масло из компрессоров откачивается насосом Н-110 в емкость отработанного масла Е-112.
Масло, уносимое с парами аммиака из компрессоров, выделяется в маслоотделителе МО-1 (МО-2), скапливается в ресиверах и конденсаторах.
Для сбора масла из аппаратов стороны высокого давления (маслоотделители компрессоров, маслоотделители МО-1, МО-2, ресиверы линейные, дренажный, защитный) предусмотрен маслособиратель СМ-1, в котором при выпуске масла поддерживается давление испарения.
Масло из маслосборника СМ-1 при давлении всасывания перепускается в емкость отработанного масла Е-112, в которой за счет подогрева испаряется растворенный аммиак. Пары аммиака отводятся в емкость поглощения Е-113.
Отработанное масло сливается в автоцистерну.
На установке предусмотрен замкнутый контур охлаждения насосов. Охлаждающая жидкость из емкости Е-17 насосом Н-21 (21а) подается в систему охлаждения насосов, откуда поступает на охлаждение в АВО-5 и далее в Е-17.
Уровень в Е-17 контролируется прибором LRA поз. 257.
Температура охлаждающей жидкости на выходе из АВО-5 измеряется прибором TRА поз. 415.
Давление на выкиде Н-21 (21а) измеряется приборами PSA поз. 921, 921а.
Наличие жидкости на приеме Н-21,21а контролируется приборами LAS поз. 721,721а
На уплотнение сальников насосов на блоке подготовки сырья и насосов Н-1,1а,1б подается уплотняющая жидкость из емкости Е-20 насосом Н-20 (20а).
Давление уплотняющей жидкости на насосы Н-101,101а,101б, 102,102а,103, 103а,103б,103в,103г регулируется регулятором PRCA поз.110, регулирующий клапан которого типа «ВО» установлен на линии подачи уплотняющей жидкости к указанным насосам, регулирует давление «после себя».
Давление уплотняющей жидкости к насосам Н-1,1а,1б регулируется регулятором давления PRСA поз. 164, регулирующий клапан типа «ВО» установлен на линии подачи уплотняющей жидкости к указанным насосам, регулирует давление «после себя».
Уровень масла в Е-20 измеряется прибором LRA поз. 206.
Давление на выкиде насосов Н-20, 20а контролируется приборами PSA поз. 920, 920а. Предусмотрены системы АВР насосов Н-20, 20а и Н-21, 21а.
Топливный газ на установку поступает из общезаводского трубопровода №723 через один из двух параллельно смонтированных фильтров, где очищается от мех примесей. Контроль за перепадом давления на фильтре осуществляется по техническим манометрам, установленным до и после фильтра. В сепараторе Е-22 с вмонтированным в него змеевиком, топливный газ подогревается острым паром до температуры 100-120 оС, при этом поступающий с газом газовый конденсат испаряется.
Предусмотрена возможность автоматического сброса накопившегося газового конденсата из Е-22 в заводскую линию от сигнала уровнемера LRAS поз.255, установленного на Е-22.
Температура топливного газа на входе на установку измеряется прибором ТR поз.406. давление топливного газа на входе на установку контролируется прибором PRА поз. 127.
Давление топливного газа к основным горелкам печей регулируется регулятором PRC поз.133, регулирующий клапан которого, типа «ВЗ» установлен на линии поступления топливного газа на установку(к основным горелкам П-101,102).
Давление топливного газа к дежурным горелкам П-101,102 регулируется регулятором давления PRC поз.144, регулирующий клапан типа ''ВО'' которого установлен на линии подачи топлива к дежурным горелкам.
Температура топливного газа на выходе из Е-22 регулируется регулятором температуры TRС поз.407, регулирующий клапан типа ВО установлен на линии подачи острого пара в змеевик Е-22.
Расход топливного газа на установку измеряется прибором FRQ поз.27.
Воздух КИП на установку поступает через ресивер Е-21.
Давление воздуха КИП на входе на установку измеряется прибором PRA поз. 160. Регулирование давления воздуха КИП к приборам осуществляется регулятором давления PRС поз. 134, регулирующий клапан типа «ВЗ» установлен на линии поступления воздуха. Расход воздуха на установку измеряется прибором FRQ поз. 60. Из ресивера Е-21 воздух КИП направляется также на участок товарной продукции цеха №14.
Давление острого пара на установку контролируется прибором PRА поз. 128, регулируется прибором PRCА поз. 135. Клапан типа «ВЗ» установлен на линии поступления пара на установку.
Температура пара измеряется прибором TR поз. 337.
Оборотная вода на установку поступает двумя вводами.
Давление оборотной воды на входе на установку измеряется прибором PRA
поз. 130,161.
Температура оборотной воды на входе на установку измеряется прибором TR поз. 338,461.
Давление теплофикационной воды на входе на установку измеряется прибором PRA поз. 137. Температура теплофикационной воды на входе на установку измеряется прибором TR поз.340, на выходе с установки – TR поз.350. Расход теплофикационной воды прямой и обратной измеряется приборами FRQ поз. 62,63.
Для опрессовки аппаратов и трубопроводов предусмотрена подача на установку азота высокого давления из заводской линии № 932 по трубопроводу Dу = 50 через регулятор давления PRC поз. 136. После регулятора давления азот можно подавать и на участок товарной продукции.
Расход острого пара, воды и азота на установку являются хозрасчетными величинами и измеряются приборами FRQ поз. 28, 30, 61,31 соответственно.
Для проведения опрессовки оборудования после ремонта, обеспечения качественной подготовки оборудования к ремонту на прием и выкид всех технологических насосов из общего коллектора подводится острый пар, азот. В этот же коллектор в насосной №2 предусмотрен прием деп. масла.
Управление технологическим процессом на установке осуществляется распределенной микропроцессорной системой управления (РСУ) типа ''Simatik'' фирмы SIЕMENS. РСУ основана на представлении данных о технологических параметрах в цифровом и графическом виде на трех независимых компьютерных мониторах.
С помощью РСУ осуществляются функции: контроля за показаниями приборов, регулирования параметров PiD–регуляторами, управления клапанами, регулирующими клапанами-отсекателями, динамическим оборудованием, схемами СБиПАЗ, наблюдения и записи техн. процессов (трендов).