Механическая обработка

Обработка металлов резанием - это обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки.

Процесс резания подразделяется на:

1. точение,

2. фрезерование

3. сверление,

4. строгание,

5. долбление,

6. протягивание,

7. прошивание,

8. шлифование

9. отделочные методы обработки.

Точение в свою очередь подразделяется на:

1. обтачивание,

2. растачивание,

3. подрезание,

4. разрезание.

Сверление:

1. рассверливание,

2. зенкерование,

3. зенкование,

4. развертывание,

5. цекование.

Отделочные методы:

1. полирование,

2. доводка,

3. притирка,

4. хонингование,

5. суперфиниширование,

6. алмазное точение

7. шлифование,

8. шевингование.

Перечислены только наиболее широко применяемые виды обработки.

Процесс резания удобно рассмотреть на примере точения при снятии определенного слоя металла.

Обозначения:

РZ - сила резания,

Рх - сила подачи,

Ру - радиальная сила,

t - глубина резания,

t = 0,5 (Д - До) мм,

n - частота вращения шпинделя, об/мин.,

S - подача резца в мм на один оборот заготовки,

V -скорость резания, м/мин.,

Для станков с ЧПУ [V] = мм/мин.

Рz = Ср tх Sу , где: Ср, х, у - коэфициенты, зависящие от механических свойств материала и приведены в нормативных материалах.

Рх = ( 10 - 25) % Рz; Ру = (30 - 50) % Рz. Мкр = Рz Д / 2000.

Глубина резания определяется как толщина слоя срезаемого материала, измеряемая перпендикулярно направлению подачи.

Разработка нормативов режимов резания осуществляется путем разбивки процесса на элементы (переходы) и проводится расчет времени резания (основного времени):

где:

tо - основное технологическое время обработки на станках, т.е. время непосредственного резания поверхности заготовки, мин;

l₁ - длина обрабатываемой поверхности по чертежу, мм;

l₂ - длина врезания, мм;

l₃ - длина перебега, мм;

S - подача, мм/ об.;

n - число оборотов шпинделя (детали), об/мин.;

i - число проходов (количество рабочих ходов инструмента по одной и

той-же поверхности).

На следующих рисунках представлены только отдельные фрагменты обработки на различных станках.

Токарная обработка.

На рисунке показана настройка револьверной головки:

Обработка на сверлильных станках:

Фрезерная обработка:

Обработка на строгальных станках:

Обработка на долбежных станках:

Обработка на шлифовальных станках:

Фрезерование зубьев по методу копирования:

Технологичность изделий

Под технологичностью конструкции понимается совокупность свойств, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и выполнения работ.

Отработка конструкций на технологичность ведется по выполненным чертежам и должна предшествовать разработке технологических процессов и представляет собой часть работ по обеспечению технологичности на этапах разработки конструкции изделия и постановке её на производство.

Отработка конструкций на технологичность должна производиться

как конструкторами, так и технологами, а также производственниками, в процессе подготовки производства к выпуску изделия.

Отработка конструкции на технологичность производится на всех стадиях разработки конструкции, при технологическом оснащении производства и изготовлении изделия.