V. Обработка результатов измерений
При проведении расчетов самостоятельно согласовывать размерность.
1. Рассчитать и занести в табл. 6.1 общие условия разделения минералов на концентрационном столе:
среднее
время разделения материала в опытах
(среднеарифметическое)
производительность концентрационного стола общую , кг/час:
; (6.1)
производительность удельную на единицу площади деки стола , т/(час*м2):
; (6.2)
удельный на единицу массы твердого в питании расход воды , м3/т:
; (6.3)
2. Рассчитать технологические показатели для каждого опыта. Результаты занести в табл. 6.3.
Порядок расчета для -ого опыта:
средняя плотность концентрата :
; (6.4)
где
- масса концентрата;
- объем концентрата.
Таблица 6.3
Технологические показатели отсадки
-
№ опыта
Ход
деки,
см
Про-
дукты
Выход
Содер-жание
тяжелого
минерала
Извле-чение
тяжелого
минерала
Эффектив-
ность
1
5
Конц.
7,5
80
54
52
Хвосты
92,5
0,67
45
Исх. пр.
100
100
2
8
Конц.
14,3
60
78
71
Хвосты
85,7
17
22
Исх. пр.
100
100
выход
концентрата
:
; (6.5)
выход
хвостов
:
; (6.6)
содержание
тяжелого минерала в концентрате
:
; (6.7)
где - средняя плотность концентрата;
содержание
тяжелого минерала в хвостах
(по балансу):
; (6.8)
извлечение
тяжелого минерала в концентрат
:
; (6.9)
извлечение
тяжелого минерала в хвосты
:
; (6.10)
эффективность обогащения (по формуле Ханкока-Люйкена):
; (6.11)
Выводы:
1. Мы изучили конструкцию концентрационного стола и освоили методику проведения лабораторных опытов по разделению минералов на концентрационном столе.
2. Исследовали влияние основных режимных факторов на технологические показатели процесса разделения минералов на концентрационном столе.
3. По результатам опытов:
- выход концентрата увеличивается с 7,5 до 14,3 % с увеличением хода деки с 5 до 8 см ;
- содержание тяжелого минерала в концентрате получилось максимальным при ходе деки 5 см – 80 %;
- извлечение тяжелого минерала растет с увеличением хода деки с 54 до 78 %;
- эффективность обогащения увеличивается с увеличением хода деки с 52 до 71%.