Данные расчёта заносим в таблицу и производим сравнение вариантов. Таблица 1 - Сравнение вариантов установки гидроциклонов

Типоразмер гидроциклона	Количество, шт		Масса
	На мельницу	Всех	Одного	Всех

					ЖШЖ 13040К 7602	Лист
Изм.	Лист	№ докцм.	Подп.	Дата

Выбор и расчет схемы дробления:

Производительность обогатительной фабрики по руде С)ф._г = 5 млн т год; руда добыва­ется открытым способом, предприятие расположено в северном районе; руда характеризуется средней твердостью, насыпная плотность-1,75 т/м³, крупность максимального куска -950мм, влажность руды - до 4%, характеристики крупности исходной руды и продуктов дробления принять по типовым характеристикам

1. Определяем производительность отделения крупного дробления.

Режим работы примем по режиму работы рудника.

Рабочая непрерывная семидневная неделя, три смены в сутки. Чистое время раоты оборудования 340 дней в году, 3 смены по 7 ч. Часовая производительность оборудования отделения крупного дробления

QK.d.4. =

= 630 т.

вФ-г. 340-3-7

2. Определяем производительность отделения среднего и мелкого дробления. По общим условия проектирования обогатительной фабрики предусматриваем склад крупнодробленой руды. Режим работы отделения среднего и мелкого дробления примем с выходным днем, т.е. 305 дней в году и три смены по 7 ч. Годовой фонд машинного времени

305*3*7=6405 ч.

Часовая производительность оборудования отделения среднего и мелкого дробления

:702 т.

Оф-г-

Qc.M.d.4. =

6405

3. Выбраем варианты схем дробления технике- экономического сравнения. Принимаем к рассмотрению вариант измельчения руды в шаровых мельницах, по­скольку физические всойства руды таковы, что возможно мелкое дробление руды. Назначаем крупность руды для питания мельниц 13 мм в пределах оптимальной крупности для питания шаровых мельниц (10-15мм)

Эта крупность может быть достигнута при конусных дробилках мелкого дробления, работающих в замкнутом цикле с грохотами.

					ЖГМК 130405. 0198	Лист
Изм.	Лист	№ докцм.	Подп.	Пата

Выполняем расчет схемы:

/

-/ -JL

Дродление Q

{7Z

Предварительное грохочение

Предварительное грохочение --

4. Определяем общую степень дробления

So6ui. = = 53.8 Dn

5. Выбираем степень дробления в отдельных стадиях

So6u_i=S₁S₂S₃,

если

Si .V- S₃, то S_o6ui =s и

где S_cp. средняя степень дробления для одной стадии.

При замкнутом цикле в третьей стадии степени дробления в перовой и во второй стадиях должны быть несколько меньше S_cp, а степень дробления в третьей стадии - больше S_cp. Поэтому для перовой и второй стадий дробления ориентировочно принимаем

S₁₌S₂=3,8

Тогда

					ЖГМК 130405. 0198	Лист
Изм.	Лист	№ докцм.	Подо.	Дата

■ 3.7

53.8 14.44

6. Определяем условную максимальную крупность продуктов после отдельных стадий дробления:

D₅=

"11

: 184 мм.

«к 3.8 з, 700

= 48 мм.

«а 3.8-3.8 i 700

69.3 мм.

а 3.8-3.8-4.8

7. Определяем ширину разгрузочных отверстий дробилок в перовой и второй стадиях дробления;

■ ^{DS 184} 101 ПА

zn = — = = 123 мм.« 120 мм.

z и 1.5

при

iiv = — = 23 мм.« 20 мм.

ZIV

значения z находим по типовым характеристикам конусных дробилок крупного дробления и для дробилок КСД-2200

					ЖГМК130405. 0198	Диет
Изм.	Лист	№ Зокцм.	Подп.	Дата