Выбор и расчёт мельниц.

Оборудование для измельчения. В схеме число стадий измельчения выбирает­ся с учётом эксплуатации оборудования и его ремонта. Необходимое число мель­ниц для каждой стадии измельчения рассматривают, определив предварительно производительность мельниц по вновь образованному расчётному классу.

1. Определяем часовую производительность по исходному продукту (фонд ма­шинного времени в отделении измельчения - 24 часа в сутки).

2. Вариант б

   Рассчитываем схему измельчения (определяем выхода и массы всех продуктов).

Вариант А

классификация

I

классификация

3. Определяем удельную производительность по вновь образуемому расчёт­ному классу для действующего аналога по формуле:

QUhz&l х/м³

V

где Q - производительность по исходному действующего аналога, т/ч;

(З_к и р_и - содержание класса -0,074 мм в конечном и исходном продуктах действующего аналога, доли, единицы;

V - номинальный рабочий объём мельницы, м .

4. С учётом крупности исходного и конечного продуктов выбираем тип мельницы и 3 типоразмера, один в которых может соответствовать установленному на действующей фабрике.

5. Для проектируемой схемы определяем удельную производительность по вновь образованному классу для выбранных типоразмеров мельниц по формуле:

q = q_x-K_u-K_K-K_d-K_m ,

где, qi - удельная производительность по вновь образованному классу на дейст­вующем аналоге;

Лист

К_и - коэффициент, учитывающий различие измельчаемости руд на проекти­руемой фабрике;

ЖГМК 130405. 7602

К_к - коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов на проектируемой и действующей фабриках;

К_д - коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируе­мой и действующей мельниц;

К_х - коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой и действую­щие мельницы (К_т=1,15-1,2) при переходе от мельниц с центральной разгрузкой к мельницам с разгрузкой через решётку и К_х=0,8-0,85 при обратном переходе, для мельниц одного типа К_т=1.

6. Для варианта А К_к определяется по формуле:

v - ^т

^Кк 5

т_]

где, шиш!- производительность мельниц по вновь образованному классу на про­ектируемой и действующей фабриках по отношению к эталонным условиям из­мельчения.

Если для проектируемой и действующих фабрик заданные d_K отличаются от табличных, то значение m определяют аналитической интерполяцией по формуле:

т —т / \

т,=т ^--(d -d ),

a "max , ₇ V max и/'

d —d

max mm

где, m_d - относительная производительность при заданном d_H;

d_max и d_min - большая и меньшая табличные крупности исходного продукта, ме­жду которыми находится данное значение;

ш_тах и rn_min - табличные относительные производительности, соответствующие d_max и d_min при содержании класса -0,074 мм в конечном продукте, равном или близком заданному значению |3_К.

-А).

Если для проектируемой или действующей фабрик заданные (З_к отличаются от табличных, значение m находят по аналитической интерполяцией по формуле:

т —т

max mm

т„ = т„

Р '"max „ _ п г max 'п

где, тр - относительная производительность при заданном (З_к;

р_тах и р_т;_п - большее и меньшее табличное содержание класса 0,074 мм в ко­нечном продукте, между которыми находится заданное значение;

m_max и in_mj_tl - табличные относительные производительности, соответствующие d_max и d_min при крупности исходного равной или близкой заданному d.

Если от табличных отличаются и d_u и р_к, то значение m и mi находят двойной интерполяцией, определяя сначала значения m_d, а затем, интерполируя эти значе­ния, находят тр.

Для заданий варианта Б принимают К_к=1.

					ЖГМК 130405. 7602	Лист
Изм.	Лист	№ докцм.	Подп.	Дата

7. Определяем К_д для выбранных типоразмеров мельниц по формуле:

г \°>⁵

D-0,15

К_д =

Д-0,15

где, D и Di - внутренний диаметр барабана проектируемой и действующей мель­ниц, м.

8. Определяем массу вновь образуемого класса для проектируемой схемы по фор­муле:

Q_K-m =Q(P_k-Pu) где, Q - производительность по исходному продукту, т/ч;

(З_к и р_и- содержание класса -0,074 мм в конечном и исходном продуктах про­ектируемой схемы, доли, ед.

8. Определяем общий потребный объём для мельниц проектируемой схеме по формуле:

Т7 QK-ГП

общ

10.Определяем потребное число мельниц каждого типоразмера для проектируемой схемы по формуле:

у

общ

п.. =-

Расчётное количество мельниц округлена до большого целого числа.

11. Данные по сравниваемым типоразмерам мельниц и расчётам по формулам.

12. По данным таблицы выбираем наиболее экономичным вариант (по суммарной массе и мощности двигателя устанавливаемых мельниц).

Лист

Окончательное решение о числе мельниц в каждой стадии принимают после разделения их по секциям фабрики. Секции, предназначенные для переработки од­ного типа сырья, как правило, должны быть одинаковым по типу, числу и компо­новке оборудования. Секционирование производят по наиболее тяжёлому обору­дованию. В главных корпусах фабрики таким оборудованием являются мельницы. Число мельниц на секции должно быть целым. Устанавливать одну мельницу на две или более секций нецелесообразно, так как это затрудняет регулирование и управление технологией. Поэтому мельницы по стадиям делят в соотношении 1:1:1 или 2:1:1 (реже может быть 1:1:2).

ЖГМК 130405. 7602

Практическая работа № 5. Тема: Выбор и расчёт оборудования для классификации. Цель работы: Научиться делать выбор и расчёт оборудования для классифи­кации.

Методические указания:

Для классификации в узлах измельчения применяют механические классифи­каторы и гидроциклоны. В I стадии измельчения для грубых продуктов обычно ис­пользуют классификаторы с непогружением и спиралью, в последующих стадиях для получения тонких сливов устанавливают гидроциклоны. Обычно для мельниц предназначен один классификатор. Выбирают его из условий сопряжения с данной мельницей и обеспечения производительности по твёрдому в сливе и песках. При сопряжении мельницы с классификатором необходимо, чтобы при допустимом уг­ле наклона корыта классификатора обеспечивался самотёчный транспорт песков спиралью в жёлоб питателя мельницы.

Для работы в замкнутом цикле I стадии измельчения применяют классифика­торы с непогруженной спиралью и гидроциклоны. Как правило, на мельницу уста­навливают один классификатор.

1. Рассчитываем диаметр спирали классификатора по формуле:

D = -0,08 + 0,103 ^

\n_M-m-K_s-K_p

где, Q - производительность по исходному продукту проектируемой схемы, т/сут;

п_м - принятое количество мельниц, шт;

ш - количество спиралей классификатора, шт;

Кр - поправка на крупность слива, определяем по формуле:

К„ =1,41 + 0,23(65

К_а_ поправка на крупность руды, определяем по формуле:

1 + 0,5(^-2,7),

где, 8 - плотность твёрдого в исходном, т/м³.

Расчётный диаметр спирали округляем до ближайшего большого размера по

каталогу.

2. Проверяем производительность выбранного классификатора по пескам по фор­муле:

Q_necK =135-m-n-D^

где, п - скорость вращения спирали, об/мин.

24 О

Если QnecK——— ₅ то классификатор обеспечивает производительность по пес-

^Пм

кам. Выбор типоразмерам гидроциклона зависит от крупности слива. Для грубых

					ЖГМК 130401= 7602	Лист
Изм.	Лист	№ докцм.	Подп.	Вата

сливов при давлении пульпы на выходе 0,04-0,25 МПа принимают гидроциклоны большего типоразмера, а для тонких - меньшего.

3. Выбираем типоразмер и рассчитываем необходимое число гидроциклонов. Для сливов крупностью0,04-0,35 мм применяют гидроциклоны диаметров 250, 360, 500, 710 мм, для более грубого слива диаметров 1000, 1400 мм.

Для каждой заданной крупности слива принимаем по 2 смежных типоразмера гидроциклонов и производим их сравнение.

4. Определяем объём пульпы V_u, поступающей на классификацию в гидроцикло­ны по формуле:

^Г\-Т. 1^Л - + —

v Т_с S

\

1-Т» | , 1

Т д

V =V+V =0

и С П Х^С

+в„

V

J

У

где, V_c и V_n - объём пульпы слива и песков, м /ч; Qc и Q_n - массы слива и песков, т/ч;

Т_с и Т_п - содержание твёрдого в сливе и песках, доли, единицы; 5 - плотность твёрдого в сливе и песках, т/м³.

5. Определяем объёмную производительность гидроциклонов с углом конусности 20°по исходной пульпе по формуле:

у_ц=ък_а.к₀-й_п-4р₀

где, K_D - поправка на диаметр гидроциклона:

D,mm	250	360	500	710	1000	1400
KD	1,14	1,06	1,00	0,95	0,91	0,88

К_а - поправка на угол конусности:

а	10	20
Ка	1,5	1,0

d_n - диаметр питающего отверстия, см; d - диаметр сливного отверстия, см_;

Р₀- рабочее давление пульпы на входе в гидроциклон, МПа (0,04-0,15).

6. Определяем для каждого типоразмера общее число (п) гидроциклонов и на одну мельницу (пП) по формулам:

V,

п =

V.

□ =

Полученные значения округляем до большего целого числа. В целях сниже­ния простоев оборудования для гидроциклонов принимаем 50-100% резерва. Большее значение для меньшего числа гидроциклонов.

					жгаш 7шт	Лист
Изм.	Лист	№ докцм.	Подп.	Дата