Лабораторная работа № 4 Начальная обработка деталей и узлов изделий пальтово-костюмного ассортимента

Цель работы: изучение процессов начальной обработки основных деталей одежды.

Содержание работы:

1. Изучить варианты конструктивно-технологического решения начальной обработки деталей одежды.

2. Выбрать варианты технологического процесса начальной обработки деталей одежды.

3. Представить информацию о технологическом процессе начальной обработки швейного изделия.

Материально-техническое обеспечение: наглядные пособия по обработке и сборке рельефов, вытачек, складок, шлицы различными методами, типовая техническая документация на обработку верхней одежды.

Литература: [4], [ 9], [18],[23], [24], [26], [27], [28].

Вопросы для подготовки к работе:

1. Каково назначение начальной обработки основных деталей?

2. Какие конструктивные срезы, участки в основных деталях подлежат начальной обработке?

3. Какие факторы следует учитывать при выборе способов начальной обработке основных деталей?

4. Какие способы формообразования основных деталей одежды применяются на швейных предприятиях?

5. Каковы основные направления совершенствования процессов обработки основных деталей одежды?

Методические указания

При начальной обработке полочек и спинок швейных изделий выделяют следующие этапы: соединение деталей с клеевой и не клеевой прокладками, формование деталей, обработка срезов, обработка вытачек и складок, выполнение соединительных, краевых и отделочных швов, обработка функционально-отделочных узлов (обработка кокеток, шлиц).

Клеевыми прокладками детали укрепляются в области горловины, проймы, иногда плеча, зоны шлицы, разрезов, припуска на подгибку низа изделия, край борта полочек, а также линия перегиба лацкана в изделиях с отложными лацканами, линии входа в карман.

В верхних изделиях спинка чаще всего выполняется из двух частей со средним швом посередине, который может заканчиваться шлицей. В этом случае укрепляют срезы горловины, проймы шлицы, припуска на подгибку низа, плечевой срез чаще укрепляют после формования, также он может укрепляться единой прокладкой на горловину, пройму и плечо (рис.4).

В мужской одежде чаще выполняют фронтальное дублирование детали полочки однослойное или многослойное и зональное дублирование отрезного бочка полочки (рис. 5).

В первом слое дублирующей прокладки полочки оставляют свободными зону уступа лацкана, её укрепляют отдельно клеевой кромкой, и зону кармана и вытачки. Зону кармана дублируют позже, после стачивания вытачки

Рис. 4 Рис. 5

Многослойные клеевые прокладки обычно используют при изготовлении мужской верхней одежды, женской одежды – реже.

1-й слой – обычно фронтальное дублирование полочки;

2-4 слои – зональное последовательное или одновременное дублирование (для усиления зоны груди и подключичной впадины).

Рис. 6 Рис. 7

Рис. 8 Рис. 9

Соединение дополнительных слоев с основной деталью предпочтительно выполнять на прессе с объемными подушками, одновременно формуя полочку. В зоне плечевого среза все слои располагаются «лесенкой» и в плечевой шов попадает только первый слой (рис. 6). В деталях рукава применяют зональное дублирование в области оката рукава, шлицы спинки и низа рукава (рис. 7).

В женских жакетах детали полочки чаще всего дублируют фронтально (рис.8).

Фронтальное дублирование не применяется при изготовлении мужских и женских пальто из определенного вида материалов, в этом случае детали полочки дублируют зонально, причем дополнительно на последующих стадиях обработки срезы горловины, борта и плеча укрепляют клеевыми и не клеевыми кромками (рис.9).

Разрезные вытачки стачивают швом 7-10 мм, сводя ширину «на нет» и заканчивают строчку ниже разреза на 10-14 мм. Внизу вытачку закрепляют полоской клеевого материала, после стачивания, или хлопчатобумажного материала при стачивании (в изделиях с подкладкой) (рис.10, а).

Неразрезные вытачки стачивают по заранее нанесенным разметкам и заутюживают. В изделиях из шерстяных пальтовых и костюмных тканей по всей длине вытачки прокладывают полоску хлопчатобумажной ткани (рис.10, б).

Нижние края отлетных кокеток обрабатывают швом в подгибку с открытым или закрытым срезом или они могут быть обтачаны обтачкой из основного или отделочного материала, или обработаны подклад­кой кокетки. Неотлетные кокетки соединяют с деталями изделий стачным, надстрочным, наклад­ным швом с закрытым срезом.

а) б)

Рис. 10. Обработка вытачки

Разрезные рельефы обрабатывают стачным швом с последующим настрачиванием или растрачиванием, или накладным швом (рис. 11, а). Неотлетные кокетки соединяют с деталями изделий стачным, надстрочным, наклад­ным швом с закрытым срезом (рис. 11, б).

а) б)

Рис. 11. Обработка разрезных рельефов (а), неотлетной кокетки (б)

Способы обработки шлиц зависят от конструкции изделия, вида применяемых мате­риалов и прокладок. Шлицы могут быть обработаны с прокладками из хлопчатобумаж­ных, нетканых материалов, а также материалов с клеевым покрытием (рис. 12). Прокладки с клеевым покрытием могут быть соединены с припусками на обработку шлиц на прессе (утюгом) или на стачивающей машине.

Рис. 12. Обработки шлицы спинки

Порядок выполнения работы

Задание 1. Изучить различные методы начальной обработки основных деталей на заданный вид одежды (пальто, пиджак, жакет) и группу материалов.

Задание 2. Выполнить сборочные схемы (эскиз) выполнения операции в аксонометрической проекции, с разрезом в зоне выполняемого воздействия. В разрезе указывается количество слоёв материала, их взаимное расположение, конструкция соединения, номер строчек.

Задание 3. Представить информацию о технологии изготовления узла в виде справочника технологических операций (табл.9). Справочник технологических операций описывает процесс изготовления изделий в табличной форме.

Таблица 9

Справочник технологических операций по обработке ____________

(наименование узла)

№ п/п	Наименование технологической операции	Специ-аль- ность	Раз-ряд	Затрата времени, с	Вид, класс оборудо-вания	ТУ
1	2	3	4	5	6	7
16	Наметить вытачки на полочках	Р	3	25	Лекало, мел	Толщина до 0,1 см
17	Стачать вытачки на полочках	М	3	34	8332/3055	4 ст/см, по разметке
18	Заутюжить вытачки на полочках	У	3	21	СУ-В	160°C, пар

Технические условия (ТУ) - перечень параметров выполнения технологической операции (ТО) зависит от специальности, для машинных операций указывают ширину шва, количество стежков в см (3 ст/см – оверлок, 4 ст/см – соединительные швы, 5 ст/см – обтачной шов, остальные по модели), иглы (тип, номер иглы), нитки (волокнистый состав и номер). Для утюжельных операций ТУ (температура рабочей поверхности утюга, увлажнение (в %) до 20 % оптимальное)

Задание 4. Для установления технологических параметров обработки на основе составленного справочника технологических операций по обработке узла и нормативно-технической литературы составить модульную технологическую карту (форма 1). Модульная технологическая карта – это документ, который в графическом виде отражает совокупность информации о готовом узле (модуле) с указанием номеров технологических операций и некоторых ТУ их выполнения.

Форма 1

Подпись

Дата

Обработка рельефа полочки

Лист

1

Разработал

Проверил

Анализ результатов работы. Формулировка выводов. Указать направления совершенствование процесса начальной обработки изделий.

Содержание отчета

1. Тема, цель, задачи работы.

2. Сборочные схемы выполнения операций по обработке вытачек, кокеток, рельефов, шлицы спинки заданного изделия.

3. Таблицы 9, форма 1 с заполненными графами на заданный узел изделия.

4. Выводы по работе.