1. Расчет раскладок лекал и настилов

Расчет раскладок лекал и настилов (расчет серий) – один из важных элементов планирования производства, обеспечивающих изготовление изделий в заданном процентном соотношении. Сущность расчета заключается в комбинировании размеров и ростов изделий в раскладке, определении количества и параметров настилов по каждой раскладке, по результатам чего заполняется таблица расчета раскладок лекал и настилов. Данная таблица является основой для дальнейшего формирования всех технологических документов по раскрою материалов на швейном предприятии: графика раскроя, карты раскроя, карты расчета и др., – в которых определяется объем и порядок работы различных участков подготовительно-раскройного производства (ПРП).

Если заказ, полученный предприятием от торгующих организаций, большой, его разбивают на несколько партий (серий). Серия – это часть заказа, выполненная в соответствии со шкалой размеров и ростов в согласованные с торгующими организациями сроки. В зависимости от величины заказа различают два вида серий – нормальную и расчетную.

Нормальной серией называется партия изделий для раскроя, в которой применяются настилы максимальной технически допустимой высоты. Величину нормальной серии (С_н) определяют по формуле:

(1)

где Х – коэффициент выкладки лекал одного размеро-роста. В раскладке Х = 1 при укладке всех деталей изделия и Х = 0,5 при укладке половины комплекта деталей;

h_н – технически допустимая высота настила в зависимости от вида ткани, определяемая числом полотен по высоте;

Y – наибольший общий делитель ряда чисел процентного соотношения шкалы размеро-ростов, в учебных целях принимаем Y=1;

100 – общее количество размеров и ростов в шкале, %.

Расчетная серия характеризуется тем, что некоторые ее настилы имеют высоту меньше технически допустимой. Величина расчетной серии зависит от мощности швейных потоков предприятия и определяется по формуле:

(2)

где С_р – величина расчетной серии;

М – суточный выпуск изделий каждым швейным потоком;

t – срок выполнения серии, обычно 5 – 8 дней;

K – число моделей изделий, выпускаемых в течение дня.

Выбор, по какой серии запускать производство, оценивается сравнением С_н и С_р для каждого швейного потока. Раскрой ведется всегда по минимальной серии, чтобы обеспечить сопряженность выпусков швейного и раскройного цехов. Дальнейший расчет ведется по наименьшей серии.

Если нормальная серия меньше расчетной, то сроки выполнения нормальной серии из всего заказа уточняют по формуле:

(3)

Для определения числа разнообразных многокомплетных раскладок выполняют комбинации размеро-длин. При выполнении компоновки размеров и ростов в раскладках необходимо добиваться минимизации числа раскладок, расхода ткани на изделие и разницы между длинами раскладок, обеспечивающих безостатковый расчет кусков материала. Для этого должны быть соблюдены следующие условия:

1. Компоновку следует начинать с размеров и ростов, имеющих максимальный удельный вес в таблице.

2. Необходимо применять наиболее экономичные (многокомплектные) виды раскладок и способы настилания ткани.

3. Следует объединять в раскладку смежные или одинаковые размеры и роста или добиваться последовательного возрастания площади лекал раскладки.

В качестве примера в табл. 1 составлена комбинация размеров и ростов двухкомплетных раскладок для раскроя подкладки мужского пиджака.

Таблица 1

Таблица компоновки сочетаний размеро-ростов по принципу объединения одинаковых или смежных размеро-ростов

Размерные группы	92			100			108			116			Удельный вес раскладки, %
Роста	158	164	170	158	164	170	158	164	170	158	164	170
Удельный вес, %	8	9	4	9	15	14	6	10	10	3	6	6
Раскладка 1					x	x							28
Остаток	8	9	4	9	1	-	6	10	10	3	6	6
Раскладка 2								x	x				20
Остаток	8	9	4	9	1	-	6	-	-	3	6	6
Раскладка 3		x		x									18
Остаток	8	-	4	-	1	-	6	-	-	3	6	6
Раскладка 4											x	x	12
Остаток	8	-	4	-	1	-	6	-	-	3	-	-
Раскладка 5	x x												8
Остаток	-	-	4	-	1	-	6	-	-	3	-	-
Раскладка 6							x			x			6
Остаток	-	-	4	-	1	-	3	-	-	-	-	-
Раскладка 7			x x										4
Остаток	-	-	-	-	1	-	3	-	-	-	-	-
Раскладка 8					x		x						2
Остаток	-	-	-	-	-	-	2	-	-	-	-	-
Раскладка 9							x x						2
Всего	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100

Очертим по одинаковой размерной группе 100 два смежных роста 2 (рост 164) и 3 (рост 170) с наибольшими удельными весами по 15% и 14 %. Общей цифрой объединяемых удельных весов будет 14, а сумма удельных весов этой общей раскладки должна составлять четное число, в данном случае она составляет 28% (14%+14%). Остаток от комплектующей раскладки 100/164 = 1%, а от 100/170 = 0%. В таблицу 2 под 1 номером записываем состав раскладки 100/164+100/170 с суммой удельных весов = 28%.

Далее компонуем другие удельные веса размеров и ростов и их остатки, и результаты заносим в таблицу 2.

Число полотен на всю раскладку (графы 5, 6) рассчитывают по формуле:

(4)

где V – удельный вес изделий в раскладке (количество пачек первой раскладки = 28%);

С_н (С_р) – величина нормальной или расчетной серии;

р – число пачек в раскладке (для способа настилания «лицом к лицу» = 2);

h_p число полотен на всю раскладку.

Число полотен по высоте настила (графы 7, 8) для нормальной серии постоянно и равняется технически допустимой высоте h_max настила. Для расчетной серии общее число полотен h_p делим на технически допустимую высоту h_max и получаем число настилов по высоте и остаток в несколько полотен с одним или двумя настилами. Количество всех полученных настилов записываем в графы 9 и 10 соответственно.

Настил – несколько полотен материала на настилочном столе, предназначенных для разрезания, наложенных одно на другое с выравниванием их по месту отреза и одной из кромок.

Число пачек по всей раскладке Р₁ определяется умножением числа пачек на число настилов:

Р₁ = рn. (5)

Количество пачек записывается в графы 11 и12 для соответствующих видов серий.

В графах 13, 14 содержится информация о количестве изделий в одном настиле, которое определяется по формуле:

m = h  p, (6)

где m – количество изделий в одном настиле,

h – число полотен по высоте настила,

p – число пачек в одном настиле.

Таблица 2

Расчет раскладок лекал и настилов

№ п/п	Состав раскладки	Удельный вес изделий в раскладке, %	Способ настилания	Число полотен на всю раскладку	Число полотен по высоте настила	Кол-во настилов	Число пачек в настилах	Кол-во изделий		Длина полотна настила в раскладке	Межлекальные отходы в раскладке
								в одном настиле	по всей раскладке
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	100/164 + 100/170	28	л/л
2	108/164 + 108/170	20
3	и т. д.
4
5
6
7
8
9

Количество изделий по всей раскладке (графы 15, 16) рассчитывается по формуле:

N = m  n, (7)

где m – число изделий в одном настиле;

n – количество настилов.

Для заполнения граф 17 и 18 необходимо определить длину раскладки экспериментальным или расчетным путем.

После выполнения всех расчетов и заполнения таблицы 3. определяются суммарные значения числа настилов, пачек и изделий по всей серии и составляется сводная таблица расчета серий (табл. 2.3).

Таблица 3

Сводная таблица расчета серий

Изделие	Выпуск в день	Число моделей	Величина серии		Срок выполнения нормальной серии, tут	Число пачек, раскраиваемых в день	Средняя высота настила
			в изде-лиях	в пачках
1	2	3	4	5	6	7	8
Пиджак мужской