
- •Лабораторный практикум
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 Расчет раскладок лекал и настилов
- •1. Расчет раскладок лекал и настилов
- •2. Выполнение одно- и двухкомплектных раскладок лекал и определение их экономичности
- •3. Расчет норм расхода материалов
- •Лабораторная работа № 2 Расчет кусков материалов в настилы
- •Лабораторная работа № 3 Технологический процесс временной сборки изделий к примерке
- •Лабораторная работа № 4 Начальная обработка деталей и узлов изделий пальтово-костюмного ассортимента
- •Лабораторная работа № 5 Обработка и сборка карманов
- •Лабораторная работа № 6 Обработка и сборка бортов, воротников, рукавов швейных изделий
- •Лабораторная работа № 7 Технологический процесс обработки и сборки подкладки с верхом изделия
- •Лабораторная работа № 8 Обработка верхних краев и низа брюк и юбок
- •Лабораторная работа № 9 Технологический процесс обработки и сборки женских платьев
- •Лабораторная работа № 10 Технический контроль качества швейных изделий
- •Библиографический список
Лабораторная работа № 9 Технологический процесс обработки и сборки женских платьев
Цель работы: изучение методов обработки и сборки женских платьев.
Содержание работы:
Изучить разновидности конструктивно-технологического решения деталей и узлов женских платьев и особенности их обработки.
Составить схему сборки изделия с одной примеркой.
Выбрать способ обработки узлов изделия.
Разработать технологическую карту на обработку заданного узла изделия.
Материально-техническое обеспечение: наглядные пособия по обработке деталей и узлов женского платья, техническая документация на обработку женского платья.
Литература: [4], [ 6], [ 8], [ 9], [10], [11].
Вопросы для подготовки к работе:
Из каких этапов состоит обработка женских платьев?
Какие операции относятся к начальной обработке?
Чем различается обработка деталей и узлов женских платье из шерстяных, шелковых и хлопчатобумажных тканей?
Какое оборудование применяется для изготовления женских платьев?
Какое оборудование применяется для отделки т влажно-тепловой обработки женских платьев?
Методические указания
Детали женского платья делятся на основные, на детали, имеющие вспомогательное значение, и на конструктивно-декоративные элементы.
Основными деталями платья являются перед и спинка, которые могут состоять из лифа и юбки с различными членениями как в долевом, так и поперечном направлениях. Кроме того, женские платья могут иметь рукава различной длины или изготовляться без рукавов.
К деталям, имеющим вспомогательное значение, относятся обтачки, прокладки, кромки.
К конструктивно-декоративным элементам относятся карманы, манжеты, пояса, воротники, воланы, рюши, оборки. Процесс изготовления женских платьев состоит из нескольких последовательно выполняемых узлов. Последовательность выполнения узлов может изменяться в зависимости от конструкции модели, от наличия отделочных деталей в изделии.
Начальная обработка основных деталей состоит из перевода меловых линей на вторую половинку изделия, стачивания защипов и выточек в плечевых швах, сметывания выточек, рельефов, складок, частей лифа и юбки.
Степень готовности изделия к примерке может быть различной в зависимости от фигуры заказчика, сложности модели, вида материала и ряда других факторов.
При подготовке изделия к примерке после начальной обработки основных деталей сметываются плечевые и боковые швы, если изделие отрезное по линии талии, то лиф сметывают с юбкой. Сметывают локтевую вытачку и срезы правого рукава, вметывают воротник в горловину, рукав в пройму, приметывают отделочные детали. В качестве примера на рисунке 41 показана схема сборки женского платья к примерке..
В качестве отделки в платьях используют вытачные и рельефные швы, всевозможные складки, отделочные детали (бейки, рюши, воланы, оборки). Отделкой также служат сутаж, тесьма, кружева, сборки, буфы, жабо, различные виды вышивок.
Вытачки в платьях обычно делают неразрезные, рельефы могут быть разрезные и неразрезные. Кокетки в зависимости от конструкции соединяют стачным, накладным или настрочным швом.
Карманы женских платьев бывают прорезные, непрорезные и накладные. Особенностью прорезных карманов в платье является отсутствие долевика, подзора, которые заменяются подкладкой из основной ткани. Прорезные карманы могут быть с клапаном, листочкой и с двумя обтачками. Листочки обычно выкраивают вместе с подкладкой. При сборке кармана концы листочки настрачивают на основную деталь или втачивают.
Прорезные карманы в рамку обрабатывают двумя обтачками из основного или отделочного материала. Обтачками в карманах в рамку может служить подкладка кармана.
Непрорезные карманы располагают в швах, рельефах. Обработка непрорезных карманов состоит главным образом в присоединении частей подкладки к швам основных деталей. В непрорезных карманах, с прямой линией входа, подкладка может быть цельнокроенной с основными деталями.
Модель 1 Модель 2
Рис. 41. Эскизы моделей женского платья
Рис. 42. Схема подготовки женского платья к примерке (модель 1)
Накладные карманы могут быть одинарные и на подкладке, разнообразные по форме. Чаще применяются одинарные карманы с верхним входом. Верхние края карманов окантовывают, обрабатывают бейками, кантом, обтачками, оборками, швом вподгибку с закрытым срезом, отделочным кантом. Соединение накладных карманов может быть выполнено накладным швом.
Застежки платьев по конструкции очень разнообразны. По способу обработки их можно объединить в три группы: застежки в виде борта, застежки в разрезах, обработанные планками и обтачками, и застежки в швах соединения деталей. Различают также застежки, доходящие и не доходящие до низа изделия. Наиболее распространенными в платьях являются застежки на петли и пуговицы и тесьму-молнию.
При обработке застежки в виде борта обрабатывают отрезными или неотрезными подбортами. Для создания устойчивости при обработке борта применяют прокладки из флизилина, бязи, ткани с клеевым покрытием, коленкора.
Внутренние срезы подбортов в зависимости от вида ткани обрабатывают швом вподгибку с закрытым срезом, обметывают на специальной машине. При необходимости внутренние края подбортов обрабатывают прокладочным материалом.
Обработка застежек в разрезах деталей выполняется различными способами: настрочными или втачными планками, одной или двумя обтачками, тесьмой-молнией, обтачками, подбортами.
Застежки в швах соединения деталей располагают в основном в боковом шве. складках, среднем шве спинки. Наиболее разнообразным способом обработки такого вида является тесьма-молния.
Воротники в платьях применяют различной конфигурации и изготавливают как из основной, так и из отделочной ткани. В зависимости от вида материала воротники обрабатывают с прокладкой или без нее. В изделиях платьевого ассортимента нижний воротник соединяется с верхним, обрабатывают плечевые швы изделия, а затем соединяют воротник с горловиной.
Характер соединения воротника с горловиной: нижний воротник втачивают, а верхний подгибают и настрачивают. Отложные плосколежащие воротники соединяют с горловиной с помощью дополнительной обтачки. Воротники в изделиях из хлопчатобумажных материалов и трикотажных полотен можно соединять с горловиной на стачивающе-обметочной машине. В изделиях без воротников горловину обрабатывают обтачкой, выкроенной по форме горловины, или окантовывают.
Рукава в изделиях платьевого ассортимента могут быть втачные, реглан, полуреглан, цельнокроенные с полочкой и спинкой.
Разнообразие рукавов в женских платьях характеризуется также наличием манжет и разных отделочных элементов.
При обработке низа рукава с притачными манжетами вначале изготавливают манжеты. Манжеты могут быть с прокладками и без них. Низ рукава обрабатывают также окантовочным швом и швом в подгибку.
Рукава втачивают в пройму в разной последовательности в зависимости от конструкции изделия.
В изделиях покроя реглан части рукава соединяют с проймами полочек и спинки, а затем соединяют верхний срез рукавов и одновременно нижние срезы рукавов, боковые срезы полочки и спинки.
В изделиях с цельнокроенными рукавами для свободы движения рук применяют ластовицы, которые притачивают к основным деталям изделия. Швы соединения рукавов с проймами обрабатывают на специальных машинах.
В изделиях без рукавов пройму обрабатывают обтачкой, окантовочным швом или отделочной бейкой.
К операциям сборки основных деталей относятся: стачивание плечевых и боковых срезов и соединение лифа с юбкой.
При стачивании плечевых срезов со стороны лифа прокладывают тесьму или плечевые срезы стачивают двумя строчками, что предохраняет срезы от растяжения.
Боковые срезы стачивают, швы заутюживают или разутюживают. Лиф соединяют с юбкой до или после стачивания боковых срезов лифа и юбки.
Низ изделия подшивают на машине потайного стежка или отделывают строчкой.
Методы обработки основных деталей и узлов женского платья, представленных на рис. 40, показаны в виде технологической карты.
Порядок выполнения работы
Задание 1. После изучения разновидностей конструктивно-технологического решения деталей и узлов, способов обработки женских платьев выполнить схему сборки выбранной модели платья с учетом одной примерки.
Задание 2. В соответствии с заданием на один из узлов женского платья (карманы, застежки, воротники, рукава) выбрать рациональные способы обработки с учетом технологических свойств материалов, вида услуг, категории предприятия. Для выбранных двух способов выполнить сборочные схемы.
Задание 3. Выполнить технологическую карту на один наиболее рациональный способ обработки заданного узла изделия (табл. 16).
Таблица 16
Технологическая карта на обработку заданного узла
Номер опе-рации |
Наименование операции |
Схема обработки и ТУ выполнения, мм |
Вид работ |
Затрата времени, мин |
Оборудование, приспособления, инструменты |
|
|
|
|
|
|
Анализ результатов работы. Формулировка выводов. Предложить направление дальнейшего совершенствования процессов, ориентируясь на применение промышленной технологии, на совершенствование конструкции деталей и узлов, проектирование цельнокроеных деталей, использование средств технологической оснастки и др.
Содержание отчета
Тема, цель, задачи работы.
Эскиз заданной модели изделия.
Схема сборки заданной модели к примерке.
Сборочные схемы заданных узлов.
Технологическая карта (табл. 16) на один наиболее рациональный способ обработки заданного узла изделия.
Выводы.