Лабораторная работа № 6 Обработка и сборка бортов, воротников, рукавов швейных изделий

Цель работы: изучение и выбор способов обработки бортов, воротников, рукавов изделий пальтово-костюмного ассортимента.

Содержание работы:

1. Изучить разновидности конструктивно-технологического решения бортов, воротников, рукавов изделий пальтово-костюмного ассортимента.

2. Изучить способы обработки и сборки бортов, воротников, рукавов.

3. Разработать технологическую документацию на процесс изготовления заданных узлов.

Материально-техническое обеспечение: наглядные пособия по обработке различных видов бортов, воротников, рукавов, типовая техническая документация на обработку верхней одежды.

Литература: [4], [9], [17], [18], [23], [24], [24], [26], [27], [28].

Вопросы для подготовки к работе:

1. Какие факторы влияют на выбор метода обработки и сборки бортов?

2. Какие технологические операции оказывают существенное влияние на качество обработки бортов?

3. Какое специальное оборудование применяется при обработке и сборке воротников?

4. Какие применяют способы соединения воротника с горловиной изделия?

5. В чем состоит отличие в обработке притачных и отложных манжет?

6. Каковы особенности соединения рукавов с проймами в зависимости от конструкции изделия?

7. Какое оборудование применяют при обработке и сборке рукавов?

Методические указания

Процесс обработки бортов можно разделить на три этапа: обработка подбортов, обработка и сборка бортовой прокладки, соединение бортовой про­кладки с полочками, сборка бортов.

Обработка подборта зависит от формы и вида изделия и модели. Его составные час­ти соединяют стачным швом вразутюжку или расстрочным. Внутренние срезы подбор­тов часто окантовывают.

В изделиях с внутренней застежкой (потайной) на подбортах изготавли­вают петли. Подборт между строчками разрезают, выправля­ют обтачки, при этом из обтачки внутренней стороны застежки образуют кант и закрепляют его машиной строчкой (рис.25, а).

Внутренняя застежка может быть обработана в разрезе подборта (рис. 25, б). Влажно-тепловая обработка подборта заключается в приутюживании его по всей длине, сутюживании в об­ласти лацкана, если край борта в области лацкана имеет выпуклую форму.

а) б)

Рис. 25 Обработка внутренней застежки на подборте

Обработка бортовой прокладки включает следующие этапы: стачивание вытачек и настрачивание слоев, формование бортовой прокладки с одновременным приклеиванием плечевой накладки, настрачивание полоски клеевого материала по срезу бортовой прокладки вдоль линии перегиба лацкана.

Детали бортовой прокладки соединяют клеевым или комбинированным (клеевым в сочетании с ниточным) способами. В женских изделиях бортовую прокладку изготавливают без дополнительных деталей, и объемная форма прокладкам придается благодаря вытачкам. В мужских издели­ях бортовая прокладка представляет собой пакет, состоящий из основной и дополни­тельной (плечевой и волосяной прокладок) деталей (рис.26).

Рис. 26. Бортовая прокладка в мужских изделиях

В сборку бортов входят такие операции, как соединение полочек с бортовой про­кладкой, прокладывание кромки по краю борта и соединение полочек с подбортом. Со­единение полочек с бортовой прокладкой выполняют на специальной или стачивающей машине при обязательном совмещении выпуклости в области груди на бортовой про­кладке и полочке.

Дальнейшую обработку края борта выполняют в следующей последовательности: наметывание подборта, сутюживание посадки подборта, обмелка углов лацканов и бор­тов для обтачивания, обтачивание бортов, удаление нитей наметывания подбортов, ра­зутюживание шва обтачивания, подрезание швов обтачивания и вывертывание края на лицевую сторону, выметывание края борта, приутюживание края, выполнение отде­лочной строчки, удаление нитей выметывания, вторичное приутюживание края (рис.27).

Рис. 27. Обработка борта

Воротник в верхней одежде является деталью, влияющий на эстетическое воспри­ятие всего изделия. Методы и последовательность сборки воротника зависят от его конструкции, вида и модели изделия, способов крепления деталей.

Процесс обработки воротников в верхней одежде включает четыре этапа: обработка нижнего воротника, обработка верхнего воротника, соединение нижнего и верхнего воротника, соединение воротника с изделием.

Нижний воротник чаще изготавливают из основного материала, реже из фильца. Если нижний воротник изготавливают из основного материала, то части нижнего во­ротника стачивают. Прокладку с нижним воротником соединяют ниточным или клее­вым креплением. Затем производят формование нижнего воротника, оттягивая срезы стойки и отлета.

Обработка верхнего воротника может включать соединительные, утюжильные и прессовые операции.

Соединение верхнего воротника с нижним по концам и отлету может быть выполне­но в подгибку с открытым срезом, обтачным швом в кант, путем окантовывания специ­альной тесьмой. Кроме того, соединение верхнего воротника с нижним выполняют по­сле или до соединения нижнего воротника с горловиной. Воротники с горловиной со­единяют стачным или накладным швом.

Рис. 28. Обработка воротника в мужском пиджаке

Соединение нижнего воротника с изделием накладным швом (3) (рис. 28 ) производится на машине зигзагообразного стежка. при этом нижний воротник вырезают без припуска на шов втачивания в горловину, а верхний воротник втачивают в горловину полочки и раскеп подборта стачным швом 1 см вразутюжку. После соединения верхнего воротника с горловиной подкладки полочки и спинки стачным швом взаутюжку (4) выполняют закрепочную строчку в шов притачивания подкладки спинки (5). Такое соединение используют в воротниках пиджачного типа мужской одежды, реже – женской одежды.

При изготовлении женской одежды (пальто, жакет) и реже мужских пальто, втачивание нижнего воротника в горловину изделия выполняют стачным швом в разутюжку (рис. 29, 30) или заутюжку.

Соединение верхних воротников из натурального меха с нижним воротником и с изделием (рис. 29) производится в конце производственного цикла изготовления изделия. В этом случае, как правило, верхний воротник состоит из двух деталей: отлета из меха и отрезной стойки из основного материала. В нижний воротник прокладывают утепляющую прокладку, которую закрепляют клеевой паутинкой или на машине потайного стежка. Меховым воротником обтачивают отлет и концы нижнего воротника (4) воротник выворачивают и на машине зигзагообразной строчки или ручными стежками пришивают к стойке верхнего воротника (5).

Рис. 29. Обработка воротника в женском зимнем пальто

Рис. 30. Обработка воротника в женском демисезонном пальто

Методы и последовательность обработки и сборки рукавов зависит от их конструк­ции и применяемых материалов.

В качестве примера приведена обработка рукавов в женском жакете (рис. 31), (табл. 11).

Рис.31. Обработка рукавов в женском жакете

Таблица 11

Технологическая последовательность обработки рукавов в женском жакете

Номер неде-лимой опера-ции	Содержание операции	Спе-циаль- ность	Затрата времени, с	Применяемое оборудование и приспособления малой механизации
1	2	3	4	5
9	Сдублировать низ рукавов и углы шлиц с клеевой прокладкой	П	18	Пресс ПД нижегородский завод «Легмаш»
28	Стачать локтевые срезы из основной ткани, обтачивая шлицу	Мл	48	Машина 1597 МСК По «Промшвеймаш»
29	Выполнить надсечки на швах нижних половинок рукавов в уступах шлицы	Р	8	Ножницы
30	Притачать надставки к подкладке кармана	МЛ	19	Машина 1597 МСК По «Промшвеймаш»
31	Стачать локтевые срезы подкладки рукавов	МЛ	42	Машина 1597 МСК По «Промшвеймаш»
32	Притачать подкладку к припуску на подгиб низа рукавов	ПЛ	67	Машина 1597 МСК По «Промшвеймаш»

Продолжение табл. 11

1	2	3	4	5
33	Стачать передние срезы подкладки рукавов, оставляя отверстие длиной 15-20см посередине, и передние срезы рукавов из основной ткани	МЛ	59	Машина 1597 МСК По «Промшвеймаш»
34	Разутюжить локтевые, передние швы с одновременным заутюживанием припусков на обработку шлицы	П	51	Пресс модели 500-0414 с утюгом Чебоксарский опытный завод
35	Прикрепить передние швы подкладки рукавов к передним швам рукавов из основной ткани	МЛ	31	Машина 1597 МСК По «Промшвеймаш»
36	Прикрепить локтевые швы подкладки рукавов к локтевым швам рукавов из основной ткани	МЛ	30	Машина 1597 МСК По «Промшвеймаш»
38	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	12
39	Приутюжить низ рукавов, с выправлением подкладки, низа рукавов	У	41	Стол утюжильный СУ-0001-03 Нижегородский завод «Легмаш»
40	Приутюжить готовые рукава	У	32	Стол утюжильный СУ-0001-03 Нижегородский завод «Легмаш»

Низ рукавов обрабатывают с клеевыми или неклеевыми прокладками из хлопчатобумаж­ной ткани и нетканых материалов.

а) б)

Рис. 32. Обработка шлицы в рукавах

В рукавах в локтевом шве часто обрабатывают вытачную (рис. 32, а, табл. 11) или отлетную шлицу (рис. 32, б).

В рукавах с отложными манжетами из основной ткани верхние срезы манжет обтачивают по подкладке (рис.33, а) или по основной ткани (рис. 33, б) швом шириной 0,5 – 0,6 см. Края манжет выметывают, образуя кант из ткани верха, прокладывают отделочную строчку, манжеты приутюживают. Подкладку манжет притачивают к низу рукавов со стороны рукавов швом шириной 0,7 – 1 см. Если по модели манжеты должны быть прикркплены к рукавам, манжеты отгибают, а подкладку прикрепляют к рукавам на стачивающей машин.Низ манжет подгибают по намеченным линиям, огибая срез низа рукавов, и заметывают на специальной машине со стороны припуска на подгиб низа на расстоянии 0,5 – 1 см от краев. Низ рукавов приутюживают.

а) б)

Рис. 33. Обработка рукавов с отложными манжетами

Соединение рукавов с изделием - один из самых ответственных этапов изготовления одежды (рис. 34).

Рис. 34. Соединение рукава с проймой изделия

При изготовлении изделий по индивидуальным заказам рукава соединяют с проймами с предварительным вметыванием по намеченным знакам. Посадку рукавов после вметывания или втачивания сутюживают со стороны рукава. Затем обрабатывают проймы. К шву втачивания рукава пришивают бортовую прокладку, верхние плечевые накладки, подкладку или утепляющую про­кладку. Присоединяют подокатники в изделиях с верхними плечевыми накладками. Иногда пришивают задние и передние накладки. Заключительной операцией по обра­ботке проймы является подшивание подкладки рукава. Ручной способ трудоемный и не обеспечивает достаточной прочности соединения. Ручное подшивание заменяют ма­шинным втачиванием по нижнему участку проймы или по всему участку проймы.

В массовом производстве рукава втачивают в проймы изделия на специальной машине без предварительного вметывания швом шириной 1 см со стороны рукавов, совмещая надсечки и расправляя посадку.

Плечевые накладки, задние и верхние и подокатники изготавливают из поролона, придавая им путем горячего прессования или резания необходимую форму и толщину по внешним и внутренним срезам, или обрабатывают из ватина, синтетической ваты и т.п.

Накладки соединяют с проймами изделия на стачивающей машине по надсечкам в швах пройм, располагая строчки на расстоянии 0,3 – 0,5 см от швов втачивания рукавов в проймы. Подокатники пришивают к швам пройм изделия на стачивающей машине или специальной разметочной машине со стороны рукавов в сложенном вдвое или развернутом виде. Их рекомендуется пришивать вместе с плечевыми накладками.

Порядок выполнения работы

Задание 1. Ознакомиться с методами обработки бортов, применяемыми в процессах предприятий легкой промышленности, и проанализировать возможности их использования в условиях швейных предприятий службы сервиса:

а) выбрать не менее двух способов обработки и сборки бортов с учетом вида одежды, свойств материалов и вида услуг. Представить методы сборки бортов в виде графических моделей сборки;

б) при составлении технологической последовательности в форме табл. 12.

для выбранных методов обработки выявить имеющиеся отличия по этапам сборки бортов.

Таблица 12

Технологическая последовательность обработки и сборки бортов

Номера операций	Наименование операций		Вид работ		Затраты времени		Оборудование, приспособления, инструменты
	1 метод	2 метод	1 метод	2 метод	1 метод	2 метод	1 метод	2 метод

в) по табл. 12 определить затрату времени по видам работ для каждого этапа и в целом по узлу. Провести сравнительную оценку по степени механизации процесса, производительности труда, качеству, количеству потребного оборудования.

Задание 2. При изучении методов обработки воротников особое внимание обратить на изменение последовательности обработки и сборки воротников в зависимости от вида материала, применяемого оборудования:

а) выбрать не менее двух способов обработки и сборки бортов с учетом вида одежды, свойств материалов и вида услуг. Представить методы обработки и сборки воротников в виде графических моделей сборки;

б) составить справочник технологических операций на один из способов обработки и сборки воротника в виде табл. 9;

в) разработать конструктивный граф технологического процесса обработки и сборки воротника.

Задание 3. Детально изучить методы обработки по литературе, образцам рукавов одежды. При этом особое внимание уделяется машинным методам обработки рукавов с различными вариантами шлиц, манжетами:

а) выбранные способы обработки представить в виде графических моделей сборки с указанием номеров машинных строчек;

б) на процесс обработки рукавов разработать технологическую документацию, которая включает: технологическую последовательность на один вариант обработки (табл. 13), конструктивный граф технологического процесса, технологическую пооперационную карту (форма 3).

Таблица 13

Технологическая последовательность обработки узла

№ опера-ций	Наименование технологической операции	Специаль- ность	Затрата времени	Оборудование, приспособления и инструменты

Форма 3

Технологическая пооперационная карта

Предприятие:	Изделие:	Модель:	Номер операции
			Лист:
Наименование операции:
Вид работ: Затрата времени, мин.:		Оборудование:
Материал:		Параметры обработки:
Требования к качеству выполнения операции		Схема обработки
Схема организации рабочего места

Анализ результатов работы. Формулировка выводов. Указать влияние технологической документации на улучшение качества швейных изделий.

Содержание отчета

1. Тема, цель, задачи работы.

2. Сборочные схемы выполнения операций по обработке бортов, воротников, рукавов.

3. Справочник технологических операций на один из способов обработки и сборки воротника

4. Таблицы 12, 13, форма 3 с заполненными графами.

5. Конструктивный граф технологического процесса обработки и сборки воротника, рукавов.

6. Анализ методов обработки бортов по количественным и качественным показателям.

7. Выводы по работе.