
- •7 Тема: «Типы буровых растворов и условия их применения»
- •7.4.6.2 Известковые растворы
- •7.1 Гомогенные буровые растворы на водной основе
- •7.1.1 Техническая вода
- •7.1.2 Водные растворы полимеров
- •7.1.2.1 Полимерные буровые растворы на основе синтетических полимеров
- •7.1.2.2 Полимерные буровые растворы на основе
- •7.1.3 Водные растворы пав
- •7.1.4 Солевые буровые растворы
- •7.2 Гомогенные углеводородные растворы
- •6.3 Гомогенные газообразные очистные агенты
- •7.4 Гетерогенные водные растворы с твердой дисперсной
- •7.4.1 Нестабилизированные глинистые суспензии и суспензии из выбуренных пород
- •7.4.2 Гуматные растворы
- •7.4.3 Лигносульфонатные растворы
- •7.4.4 Хромлигносульфонатные растворы [2]
- •7.4.5 Полимерные недиспергирующие буровые растворы
- •7.4.6 Гетерогенные ингибирующие буровые растворы на водной основе
- •7.4.6.1 Алюминатные растворы [2]
- •7.4.6.2 Известковые растворы [2]
- •7.4.6.3 Безглинистые солестойские растворы (бск)[2]
- •7.4.6.4 Кальциевые растворы
- •7.4.6.5 Гипсоизвестковый раствор
- •7.4.6.6 Хлоркальциевые растворы
- •7.4.6.7 Калиевые буровые растворы
- •7.4.6.8 Растворы, обработанные солями трехвалентных металлов
- •7.4.6.9 Силикатные растворы
- •7.4.6.10 Гидрофобизирующие растворы [2]
- •7.5 Соленасыщенные растворы
- •7.5.1 Необработанный глинистый соленасыщенный раствор
- •7.5.2 Стабилизированный соленасыщенный раствор
- •7.5.3 Раствор на основе гидрогеля магния [2]
- •7.6 Растворы на углеводородной основе (руо)
- •7.6.1 Известково-битумный раствор
- •7.6.2 Инвертные эмульсионные растворы (иэр)
- •7.6.3 Буровой раствор на углеводородной основе икинверт
- •7.6.4 Термостойкий раствор на углеводородной основе
- •7.6.5 Высококонцентрированный инвертный эмульсионный раствор [2]
- •7.6.6 Термостойкий инвертно-эмульсионный раствор (тиэр)
- •7.6.7 Термостойкая инвертная эмульсия на основе эк-1
7.6 Растворы на углеводородной основе (руо)
Дисперсионная среда РУО: дизельное топливо; нефть; углеводородорастворимые ПАВ.
Дисперсная фаза РУО: высокоокисленный битум; гидроокись кальция (CaO); глина, в том числе органобентонит; барит (при необходимости утяжеления РУО); небольшое количество эмульгированной воды.
Первый отечественный РУО имел следующий состав: дизельное топливо – 80 %; высокоокисленный битум – 16 %; окисленный парафин – 3 %; каустическая сода (NaOH) – 1 %.
Несколько позже для структурирования РУО в него стали добавлять тонкоразмолотую негашеную известь – СаО. Такие растворы получили название известково-битумных растворов (ИБР).
В настоящее время наиболее распространены ИБР- 2 и ИБР- 4.
РУО по сравнению с буровыми растворами на водной основе имеют целый ряд преимуществ: обладают высокой стабильностью во времени (можно длительно хранить и многократно использовать); инертны в отношении глин и солей; обладают хорошими антикоррозионными и триботехническими свойствами (f = 0,14…0,22, тогда как у растворов на водной основе f = 0,2…0,4); могут утяжеляться любыми стандартными утяжелителями; обладают высокой термостойкостью (до 220…220 °С); почти не фильтруются в проницаемые пласты, а их фильтрат не оказывает вредного влияния на продуктивные нефтяные горизонты.
Недостатками, сдерживающими широкое применение РУО, являются: высокая стоимость (200…625 $/м3) и дефицитность основных компонентов; пожароопасность; трудность очистки от шлама; трудность проведения электрометрических работ; экологическая вредность.
Основная область применения РУО: вскрытие продуктивных нефтяных пластов с низким пластовым давлением. Кроме этого, РУО применяют при бурении скважин в условиях высоких положительных и отрицательных (бурение во льдах) забойных температур, а также для проходки соленосных толщ и высокопластичных глинистых пород.
7.6.1 Известково-битумный раствор
ИБР - раствор на нефтяной основе, дисперсионной средой которого служит дизельное топливо или нефть, а дисперсной фазой — высокоокисленный битум, гидроксид кальция, барит и небольшое количество эмульгированной воды. ИБР является раствором специального назначения. Применяется при разбуривании легко набухающих, склонных к обвалам глинистых пород, при разбуривании соленосных отложений, представленных высокорастворимыми солями (преимущественно поливалентных металлов), а также при вскрытии продуктивных пластов с низкими коллекторскими свойствами.
Благодаря хорошим смазочным свойствам ИБР повышает износостойкость долот. Раствор обладает высокой термостойкостью (200-220 °С).
В настоящее время промышленностью используются две рецептуры ИБР, разработанные ВНИИКРнефтью совместно с РУНГ им. И.М. Губкина: ИБР-2 и ИБР-4. ИБР-4 разработан специально для бурения в условиях высокой глинистости разреза, наличия солей и проявлений сероводорода.
Для ИБР характерны нулевая или близкая к ней фильтрация и содержание воды, не превышающее 2 - 3 %.
Необходимое условие приготовления ИБР - возможность тщательного и интенсивного перемешивания исходных компонентов для равномерного распределения их в растворе, гидрофобизации твердой и эмульгирования водной фаз. Поэтому основное внимание уделяют равномерности ввода исходных компонентов, перемешиванию и нагреванию.