
- •4 Тема: «Функциональные свойства буровых растворов и методы их определения»
- •4.1 Плотность буровых промывочных жидкостей
- •4.1.1. Определение плотности раствора ареометром абр-1
- •4.1.2 Определение плотности раствора рычажными весами
- •4.1.3 Определение плотности раствора пикнометром
- •4.2 Структурно-механические свойства
- •4.2.1 Определение статического напряжения сдвига на приборе снс–2
- •4.2.2 Определение снс на ротационном вискозиметре всн-3
- •Внутренний диаметр гильзы, мм ...............….…………………......…44
- •4.2.3 Определение снс на вискозиметре fann
- •4.3 Реологические свойства промывочных жидкостей [4]
- •4.3.1 Простые реологические модели
- •4.3.2 Сложные реологические модели
- •4.3.3 Реология буровых растворов
- •4.3.4 Определение динамического напряжения сдвига (днс), пластической и эффективной вязкости
- •4.3.4.1 Определение пл, 0, эф на ротационном вискозиметре всн-3
- •4.3.4.2 Определение пл, 0, эф на 8- и 12-скоростном вискозиметре fann
- •4.3.5 Определение условной вязкости вискозиметром вбр-1
- •4.3.6 Определение условной вязкости с помощью воронки Марша
- •4.4 Фильтрационные и коркообразующие свойства
- •4.4.1 Определение показателя фильтрации промывочных жидкостей на приборе вм-6
- •4.4.2 Определение показателя фильтрации промывочных жидкостей на приборе Фильтр-пресс флр-1
- •4.4.3 Определение показателя фильтрации на фильтр - прессе api
- •4.4.4 Определение фильтрации при повышенных температурах и давлениях
- •4.4.5 Определение толщины и проницаемости фильтрационной корки
- •4.4.6 Определение проницаемости фильтрационной корки
- •4.5 Электрохимические свойства
- •4.5.1 Определение водородного показателя электрометрическим методом
- •4.5.2 Определение удельного электрического сопротивления
- •4.6 Триботехнические свойства бпж
- •4.6.1 Определение коэффициента трения в системе бурильные трубы - промывочная жидкость - стенка ствола скважины
- •4.6.2 Измерение коэффициента трения пары «бурильные трубы – фильтрационная корка»
- •4.6.3 Определение cмазочных свойств бпж на приборе фирмы «Бароид»
- •4.7 Ингибирующая способность
- •4.7.1 Определение ингибирующих свойств бурового раствора по показателю увлажняющей способности
- •4.7.2 Определение диспергирующей способности
- •4.7.3 Определение коэффициента набухания глин и глинопорошков на приборе Жигача-Ярова
4.7.1 Определение ингибирующих свойств бурового раствора по показателю увлажняющей способности
Исследования проводят на искусственно приготовленных образцах, спрессованных из немодифицированного бентонита, относящегося к группе монтмориллонитовых минералов (или из пород, слагающих разрез скважины).
Порядок работы:
- для исследований используют не менее двух образцов на одну пробу жидкости;
- торцы образцов очищают от парафина, полностью погружают в емкость, наполненную буровым раствором или его фильтратом, и оставляют на 4 часа;
- по истечении 4 часов образцы извлекают из фильтрата, лишние капли убирают фильтровальной бумагой и взвешивают с точностью до 0,1 г. Если образцы находились в глинистом растворе, дополнительно очищают их от налипшей глинистой корки, затем взвешивают;
- величину увлажнения образца вычисляют как среднеарифметическое по используемым образцам;
По величине увлажнения образца вычисляют текущую скорость увлажнения:
, (4.54)
где: Vt - текущая скорость увлажнения, см/ч;
К’ - глубина пропитки образца, принимается равным 1 см;
G2 - масса увлажненного образца, г;
G1 - исходная масса образца, г;
- время увлажнения образца, ч.
По текущей скорости увлажнения вычисляют показатель увлажняющей способности:
, (4.55)
где: По - показатель увлажняющей способности, см/ч;
Vt - текущая скорость увлажнения, см/ч;
К - коэффициент коллоидальности глины, используемой для приготовления образцов;
- время увлажнения образца, ч;
Время устойчивости ствола скважины вычисляют по формуле:
, (4.56)
где: Туст - время устойчивости ствола скважины, сут;
Rскв - радиус скважины, м;
П0 - показатель увлажняющей способности, см/ч;
- угол наклона скважины, принимается равным 0;
раст / Рпор- принимается равным 1.
4.7.2 Определение диспергирующей способности
Проводят на пробе бурового шлама определенного размера с учетом скважинных условий.
Порядок работы:
- высушенную пробу бурового шлама фракции 2,00-4,76 мм взвешивают (20 г) и перемешивают с исследуемой жидкостью (V-350 мл);
- заполняют термоячейку и помещают в роликовую печь;
- термостатируют с вращением роликов в течение 12-16 часов при температуре 75 0С;
- затем раствор пропускают через сито с размером ячеек 0,177 мм (200 меш.), оставшиеся на сите частицы бурового шлама промывают, сушат и взвешивают;
Долю твердой фазы (П), которая сохраняется в глинистой суспензии (не диспергирует) вычисляют по формуле:
, (4.57)
где: П - ингибирующая способность раствора, %;
Рсух.ост. - вес сухого остатка шлама после термостатирования, г;
20 - навеска шлама, используемого для анализа, г.
Диспергирующую способность вычисляют по формуле:
D = 100 – П (4.58)
4.7.3 Определение коэффициента набухания глин и глинопорошков на приборе Жигача-Ярова
Для измерения коэффициента набухания глин и глинопорошков используют метод, основанный на определении объема сухой глины (глинопорошка) по мере набухания его в исследуемой жидкой среде.
Порядок работы:
- пробу глины (глинопорошка) массой (100±10) г высушивают при температуре 105-110 0С до постоянной массы, измельчают, если это комовая глина, до размера частиц, проходящих через сито с сеткой № 0,1;
- измерения проводят одновременно не менее, чем на двух приборах Жигача-Ярова (рисунок 4.38);
|
Рисунок 4.38 – Схема прибора Жигача-Ярова 1 – индикатор; 2 – крышка прибора; 3 – стакан; 4 – крышка цилиндра; 5 – цилиндр; 6 – поршень; 7 – дно цилиндра; 8 – скобка. |
- перед выполнением измерений индикатор устанавливают в нулевое положение передвижением скобы. На дно каждого измерительного цилиндра укладывают два кружку фильтровальной бумаги диаметром 24,8 мм, устанавливают поршень и крышку, при этом бумага уплотняется;
- цилиндр помещают в мерное устройство и снимают показания индикатора до 0,01 мм, соответствующие незаряженному прибору и записывают их;
- из цилиндра вынимают один кружок фильтровальной бумаги, на оставшемся размещают ровным слоем навеску глины (глинопорошка) массой 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,001 г, покрывают сверху кружком фильтровальной бумаги, медленно усанавливают поршень и крышку цилиндра;
- при помощи ручного пресса уплотняют глину (глинопорошок), контролируя степень уплотнения по индикатору (до получения стабильных показателей) при установке цилиндра в мерное устройство. Снимают показания индикатора до 0,001 мм, соответствующие заряженному прибору;
- цилиндр (5), устанавливают в мерное устройство, помещают в стакан (3), заполненный исследуемой жидкостью в таком количестве, чтобы уровень был на 1-1,5 см выше поршня. Жидкость через отверстия в дне цилиндра поднимается к фильтровальной бумаге и через нее подходит к пробе исследуемого материала, постепенно вытесняя воздух и смачивая весь слой порошка. Начало смачивания фиксируется рывком стрелки индикатора – это начало отсчета времени эксперимента;
- по мере набухания глинистых частиц, объем пробы изменяется. В процессе опыта снимают показания индикатора с точностью до 0,01 мм через 1, 3, 5, 10, 20, 25, 30 минут, затем через 1, 2, 3, 4, 5, 6 часов и через 1, 2, 3, 4, 5, 6 суток.
Коэффициент набухания глины или глинопорошка определяют по формуле:
(4.59)
где: Vнаб - - объем набухшего материала ,
Vнач – начальный объем навески исходного материала, которые раасчитыватся по формулам 4.60, 4.61.
Vнаб = Нн·490,625 (4.60)
Vнач = Н·490,625 (4.61)
где: 490, 625 – площадь занемаемая навеской порошка, мм2(величина постоянная, определяемая геометрическими размерами прибора);
Нн – высота набухания навески глины (глинопорошка), мм;
Н – высота навески глины (глинопорошка) до начала эксперимента, мм.
Высота навески Н определяется по разности показаний индикатора заряженного и незаряженного прибора по формуле 4.62 и округляют до десятичного знака:
Н = hзар - h0 (4.62)
Высота набухания глины (глинопорошка) Нн определяют по разности показаний индикатора после завершения набухания (через 6 суток) и заряженного прибора по формуле 4.63:
Нн = hн – hзар (4.63)