Печь сопротивления с дуговым плазмотроном для плавления слитков алюминия
Рис. 6. Схема печи сопротивления с дуговым плазмотроном для плавления слитков алюминия
Технические характеристики
Емкость тигеля – 60кг
Мощность источника дуги – 120кВт
Мощность нагревателя сопротивления – 59 кВт
Расход плазмообразующего газа (аргон)-12литр/мин
Время расплава – 18-20 МИН
Принцип работы
В прямоугольный тигель, вокруг которого размещены нагреватели из нихрома загружают 60 кг. слитков, например сплава АК-12, устанавливают заданную мощность нагрева, осуществляют нагрев футеровки до 800°С. Накрывают тигель крышкой, включают источник питания дуги, устанавливая заданную мощность. Опускают электрод до соприкосновения с шихтой и зажигают дугу с подачей аргона. После расплава всей шихты снимают напряжение с нагревателя и дуги, открывают летку и выпускают жидкий металл в миксер.
Высокочастотная индукционно-плазменная установка вчи-500
Установка предназначена для проплавления и сфероидезации мелкодисперсных порошковых материалов и синтеза из газовых составляющих.
Рис. 7. Блок схема ВЧИ-500
Рис. 8. Электрическая функциональная схема установки ВЧИ-500
Рафинировочная печь для расплава свинца (массой 25 тонн)
Рис. 9. Схема печи
Принцип работы
Для более полного понимания процесса работы рафинированной электропечи для расплава свинца массой 25 тонн, необходимо рассмотреть ее устройство и составные части.
Все устройство печи делится на 3 части: верхнюю, нижнюю и среднюю. На каждой из этих зон установлены датчики контроля температуры, контролируемые в свою очередь средствами автоматизированных систем управления, согласно установленным нормам для данной печи (номинальная температура СВО-25 составляет 750 градусов по Цельсию).
Мощность необходимая для работы печи составляет 200кВт. Объем котла плавления - 2,5м3. Масса ковша для отливания свинца - 25 тонн, в то время как общая нагрузка печи с расплавом на фундаменте установки – 79 тонн, из чего получаем, что общий вес установки 54 тонны.
Нагрев печи производится в нижней зоне с помощью большой фехральной ленты; удерживание тепла за счет содержания в атмосферных камерах воздуха, являющегося своеобразным теплоизоляционным материалом.
Для того что бы приступить к работе на печи, свинец требует предварительной котловой подготовки. Для этого в несколько этапов проводят предварительную очистку от примесей других металлов. При удалении дросса он встряхивается для перевода примесей в шлак и охлаждается до температуры от 370 до 425 градусов по Цельсию (которая чуть выше точки его замерзания). Дросс состоит из оксида свинца, а так же меди, сурьмы и других элементов, перемещается в верхнюю часть и затвердевает над расплавом свинца. После чего дросс удаляется и используется для производства других полезных металлов. На следующем этапе свинцовый слиток рафинируется пилометаллургическими методами, то есть из него удаляются любые компоненты, содержащие свинец (например: золото, серебро, цинк и так далее). Рафинирование свинца производится путем вливания электролитов.
После рафинирования свинец имеет чистоту 90,9- 99,99 процента и может войти в сплавы с другими металлами или разлиться в формы различного профиля.