
1.2Виды теплообмена и их общая характеристика
Теплообме́нник, — устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодному (нагреваемому). Теплоносителями могут быть газы, пары, жидкости. В зависимости от назначения теплообменные аппараты используют как нагреватели и как охладители. Применяется в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности, в энергетике и коммунальном хозяйстве.
Теплообменный аппарат – автономное теплопередающее устройство, состоящее из теплопередающего элемента (элементов) и полостей для движения теплоносителей. Имеет устройства для входа и выхода теплоносителей. Число, состав и схема соединения элементов в аппарате могут быть любыми. Система теплообменников – совокупность теплообменников, расположенных в ряд, параллельно либо в любой другой последовательности. Теплообменники в системе отличаются составом теплоносителей.
Теплообменники по способу передачи теплоты подразделяют на поверхностные, где отсутствует непосредственный контакт теплоносителей, а передача тепла происходит через твёрдую стенку, и смесительные, где теплоносители контактируют непосредственно. Поверхностные теплообменники в свою очередь подразделяются на рекуперативные и регенеративные, в зависимости от одновременного или поочерёдного контакта теплоносителей с разделяющей их стенкой.
Рекуперат́ивный теплообме́нник
— теплообменник, в котором горячий и холодный теплоносители движутся в разных каналах, в стенке между которыми происходит теплообмен. При неизменных условиях параметры теплоносителей на входе и в любом из сечений каналов, остаются неизменными, независимыми от времени, т.е процесс теплопередачи имеет стационарный характер. Поэтому рекуперативные теплообменники называют также стационарными.
В зависимости от направления движения теплоносителей рекуперативные теплообменники могут быть прямоточными при параллельном движении в одном направлении, противоточными при параллельном встречном движении, а такжеперекрестноточными при взаимно перпендикулярном движении двух взаимодействующих сред.
Спиральный теплообменник представляет собой два спиральных канала, навитых из рулонного материала вокруг центральной разделительной перегородки — керна, среды движутся по каналам. Одно из назначений спиральных теплообменников — нагревание и охлаждение высоковязких жидкостей.
При выборе между пластинчатыми и кожухотрубными теплообменниками предпочтительными являются пластинчатые, коэффициент теплопередачи которых более чем в три раза больше, чем у традиционных кожухотрубных. Кроме того, коэффициент полезного действия пластинчатых теплообменников составляет 90-95 %, а занимаемая площадь в 3-4 раза меньше, чем для кожухотрубных.
2. Специальная часть
2.1. Расчёт горения топлива
Таблица 1- исходные данные
Газ |
|
|
|
CO |
|
|
|
W,
г/ |
n |
|
|
Природный |
94,5 |
0,7 |
- |
- |
0,2 |
0,4 |
4,2 |
15 |
1,05
|
380
|
8200
|
Доменный |
0,3 |
- |
4,5 |
2,515 |
10,8 |
- |
59,3 |
30 |
Определение влажного состава топлива
где
– содержание компонента во влажном
топливе, %
– содержание компонента в
сухом газе, %
0,124 – коэффициент перерасчета из единицы в ед. объёма
W – влажность, г/
Природный газ
Доменный газ
Определение теплоты сгорания
Где
-
низшая теплота сгорания, кДж/
Природный газ
Доменный газ
Определение доли участка каждых газов смеси
– доля участия доменного
газа в смеси
-
низшая теплота сгорания смеси, кДж/
– доля участия природного
газа в смеси
2.1.3.1.
– доля участия каждого
компонента в смеси, %
и
- доля в доменном и природном газах, %
Материальный баланс
представляет собой закон сохранения массы, т.е. количество веществ вступающих в реакцию горения должно быть равно количеству вещественных в результате горения.
Таблица 2 – определение количества воздуха и продуктов горения
Топливо |
Реакция горения |
Воздух |
Продукты горения |
Всего |
||||||||||
состав |
м3 |
О2 |
N2 |
Всего |
CO2 |
H2O |
N2 |
O2 |
|
|||||
CO2 |
8,879 |
|
- |
O2*3,76 |
O2+ N2 |
8,879 |
- |
N2(Т)+ N2(В) |
|
|
||||
CO |
20,567 |
CO+1/2 О2= СО2 |
10,284 |
20,567 |
- |
|
|
|||||||
H2 |
3,6873 |
H2+1/2 О2 = H2 |
1,844 |
- |
3,6873 |
|
|
|||||||
CH4 |
0,103 |
CH4+2O2 = 2H2O+ CO2 |
0,309 |
0,206 |
0,206 |
|
|
|||||||
N2 |
49,212 |
|
- |
- |
- |
|
|
|||||||
CH4 |
14,161 |
C2H4+3O2 = 2CO2+2H2O |
28,322 |
14,161 |
28,322 |
|
|
|||||||
C3H8 |
0,057 |
C4H10+6.5O2 = 4CO2+H2O |
0,283 |
0,171 |
0,228 |
|
|
|||||||
Н2О |
3,334 |
|
- |
- |
3,334 |
|
|
|||||||
n=1 |
100 |
|
41,044 |
154,11 |
155,097 |
43,984 |
35,778 |
203,322 |
- |
283,084 |
||||
n=1,1 |
|
*1,05 |
43,1
|
161,816 |
204,852 |
43,984 |
35,778 |
211,028 |
2,049 |
292,839 |
||||
%
|
|
|
21 |
79 |
100 |
15,02 |
12,00 |
72,06 |
0,7 |
100 |
Таблица 3 - материальный баланс
Поступило: топливо 100м3 в т. ч. в кг |
Получено: продукты горения 278,07м3 |
CO2=
Всего: 364,77 |
Неувязка
|
Определение калориметрической температуры горения
Определение начального теплосодержания дымовых газов
Определение температуры горения топлива
Принимаем
(исходя из
)
При температуре 2000
При температуре 2100
Определение калориметрической температуры горения