Порядок виконання роботи

1. Вивчити теоретичні відомості.

2. Описати суть методу неруйнуючого контролю зварних з'єднань.

3. Описати особливості контролю дефектів швів.

Зміст звіту

1. Найменування роботи, мета й устаткування.

2. Основні положення теоретичних відомостей.

3. Суть методу неруйнівного контролю зварних з'єднань.

4. Схему радіаційного просвічування швів.

5. Ультразвуковий контроль швів.

6. Магнітний запис дефектів на стрічку.

7. Метод контролю газоелектричним течошукачем.

8. Контроль гідравлічним тиском.

9. Люмінесцентний контроль і контроль методом фарб.

10. Вакуумний контроль шва.

11. Висновок.

Контрольні питання

1. Охарактеризуйте метод контролю гасом.

2. Охарактеризуйте метод контролю аміаком.

3. Опишіть вакуумний контроль шва.

4. Особливості люмінесцентного контролю і контролю методом фарб.

5. Суть контролю газоелектричним течошукачем.

6. Необхідність магнітного запису дефектів на стрічку.

7. Схема радіаційного просвічування швів.

8. Пояснити метод ультразвукового контролю шва.

Література: [6-12].

Лабораторна робота № 6

Тема. Методи контролю з руйнуванням зварних з'єднань

Мета роботи: вивчити основні методи контролю виробів з руйнуванням зварних з'єднань.

Устаткування: мікроскоп, діоптрійні і телевізійні трубки

Короткі теоретичні відомості

Методи контролю з руйнуванням зварних з'єднань. До цих методів контролю якості зварних з'єднань відносяться механічні випробування, металографічні дослідження, спеціальні випробування з метою отримання характеристик зварних з'єднань. Ці випробування проводять на зварних зразках, які вирізуються з виробу або із спеціально зварених контрольних з'єднань – технологічних проб, виконаних відповідно до вимог і технології на зварювання виробу в умовах, що відповідають зварюванню виробу.

Метою випробувань є: оцінка міцності і надійності зварних з'єднань і конструкцій; оцінка якості основного і присадного металу; оцінка правильності вибраної технології; оцінка кваліфікації зварювальників.\u0009Властивості зварного з'єднання зіставляють з властивостями основного металу. Результати вважаються незадовільними, якщо вони не відповідають заданому рівню.

Механічні випробування проводяться за ДСТ 6996-66, що передбачає наступні види випробувань зварних з'єднань і металу шва: випробування зварного з'єднання в цілому і металу різних його ділянок(наплавленого металу, зони термічного впливу, основного металу) на статичне розтягування, статистичний вигин, ударний вигин, стійкість проти старіння, вимір твердості.

Контрольні зразки для механічних випробувань виконують певних розмірів і форм.

Випробуваннями на статичне розтягування визначають міцність зварних з'єднань. Випробуваннями на статичний вигин визначають пластичність з'єднання за величиною кута вигину до утворення першої тріщини в розтягнутій зоні. Випробування на статичний вигин проводять на зразках з подовжніми і поперечними швами зі знятим посиленням шва урівень з основним металом. Випробуваннями на ударний вигин, а також розрив визначають ударну в'язкість зварного з'єднання. За результатами визначення твердості судять про структурні зміни і міру підгартовування металу при охолодженні після зварювання.

Основним завданням металографічних досліджень є встановлення структури металу і якості зварного з'єднання, виявлення наявності і характеру дефектів. Металографічні дослідження включають макро- і мікроструктурний методи аналізу металів.

При макроструктурному методі вивчають макрошліфи і злами металу неозброєним оком або за допомогою лупи. Макродослідження дозволяє визначити характер і розташування видимих дефектів в різних зонах зварних з'єднань.

При мікроструктурному аналізі досліджується структура металу при збільшенні в 50 – 2000 разів за допомогою оптичних мікроскопів. Мікродослідження дозволяє встановити якість металу, у тому числі виявити перепал металу, наявність оксидів, засміченість металу шва неметалічними включення, величину зерен металу, зміну складу його, мікроскопічні тріщини, пори і деякі інші дефекти структури. Методика виготовлення шліфів для металографічних досліджень полягає у вирізці зразків із зварних з'єднань, шліфовці, поліровці і труїть поверхні металу спеціальними травильниками. Металографічні дослідження доповнюються виміром твердості і при необхідності хімічним аналізом металу зварних з'єднань. Спеціальні випробування проводять з метою отримання характеристик зварних з'єднань, що враховують умови експлуатації зварних конструкцій : визначення корозійної стійкості для конструкцій, працюючих в різних агресивних середовищах; втомній міцності при циклічних вантаженнях; повзучість при експлуатації в умовах підвищених температур і ін.

Застосовують також і методи контролю з руйнуванням виробу. В ході таких випробувань встановлюють здатність конструкцій витримувати задані розрахункові навантаження і визначають руйнівні вантаження, тобто фактичний запас міцності. При випробуваннях виробів з руйнуванням схема вантаження їх повинна відповідати умовам роботи виробу при експлуатації. Число виробів, що піддаються випробуванням з руйнуванням, встановлюється технічними умовами і залежить від міри їх відповідальності, системи організації виробництва і технологічному відпрацюванні конструкції.