Для переходу 9 (напівчистова обробка)

При обробці мiдних та алюмiневих сплавiв при глибині t < 1,5мм табличне значення обертової подачі [3, карта 2.10] дорівнює :

мм/об.

Поправкові коефіцієнти:

= 1,00[1, карта 2.11, лист 1];– коєфіцієнт, що враховує вплив механічних властивостей оброблюваного матеріалу;

[1, карта 2.11, лист 1] - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки - без кірки;

[1, карта 2.11, лист 2]- коефіцієнт, що враховує виліт різця;

= 1,40[1, карта 2.11, лист 2] - коефіцієнт, що враховує спосіб кріплення пластин та геометричні параметри різця;

[1, карта 2.11, лист 3] - коефіцієнт, що враховує діаметр деталі, в нашому випадку - до 250 мм;

= 1,20[1, карта 2.11, лист 3] - коефіцієнт, що враховує спосіб кріплення різальної пластинки (кріплення з пайокю) ;

=1,25 - [1, карта 2.11, лист 3] коефіцієнт, що враховує марку інструментального матеріалу ;

Кінцеві значення подач для переходу 8 вирахуємо за формулою:

Для переходу 10 (чистова обробка):

Для чистової обробки для мiдних та алюмiневих сплавiв при t <1,5 мм табличне значення обертової подачі дорівнює [3, карта 2.12]:

мм/об.

Поправкові коефіцієнти:

= 1,00 [3, карта 2.14, лист. 1] - коефіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу;

- коефіцієнт, що враховує виліт різця [3, карта 2.14, лист 1];

= 1,00 - коефіцієнт, що враховує радіус вершини різця (в нашому випадку - радіус рівний 1 мм) [1, карта 2.14, лист 2];

- коефіцієнт, що враховує квалітет деталі, що оброблюється (для чистової обробки - 10-ий квалітет) [1, карта 2.14, лист 2];

[1, карта 2.14, лист 2] - коефіцієнт, що враховує кінематичний кут в плані ;

[1, карта 2.14, лист 2] - коефіцієнт, що враховує найбільший діаметр встановлення виробу над станиною, в нашому випадку - до 250 мм;

Кінцеві значення подач для переходів 10 вирахуємо за формулою:

.

Для переходу 11 (тонка обробка):

Для чистової обробки для мiдних та алюмiневих сплавiв при t <0,5 мм табличне значення обертової подачі дорівнює [3, карта 2.13]:

мм/об.

Поправкові коефіцієнти:

= 1,00 [3, карта 2.14, лист. 1] - коефіцієнт, що враховує механічні властивості матеріалу;

- коефіцієнт, що враховує виліт різця [3, карта 2.14, лист 1];

= 1,00 - коефіцієнт, що враховує радіус вершини різця (в нашому випадку - радіус рівний 1 мм) [1, карта 2.14, лист 2];

- коефіцієнт, що враховує квалітет деталі, що оброблюється (для чистової обробки - 10-ий квалітет) [1, карта 2.14, лист 2];

[1, карта 2.14, лист 2] - коефіцієнт, що враховує кінематичний кут в плані ;

[1, карта 2.14, лист 2] - коефіцієнт, що враховує найбільший діаметр встановлення виробу над станиною, в нашому випадку - до 250 мм;

Кінцеві значення подач для переходів 10 вирахуємо за формулою:

.

2.4.3. Визначення швидкостей різання

Для переходів 1, 2, 12, 13 (чорнова обробка):

= 266 м/хв [3, карта 2.21, лист 7].

При t < 3мм, мм/об.

Поправкові коєфіцієнти на швидкість різання :

= 0,25 [3, карта 2.21, лист 7] – коєфіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу – Р6М5;

= 1,50 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує групу оброблюваності матеріалу, в нашому випадку алюмiневi та мiднi сплави малої твердостi ;

= 1,00 [3, карта 2.23, лист 1] – коєфіцієнт, що враховує вид обробки;

= 0,75 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує жорсткість верстата. [

= 1,00 [3, карта 2.23, лист 2] – коєфіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу;

= 1,00 [3, карта 2.23, лист 3] – коефіцієнт, що враховує спосіб кріплення пластин та геометричні параметри різця;

= 1,00 [3, карта 2.23, лист 3] – коєфіцієнт, що враховує період стійкості різальної частини різця, вибираємо T=30хв при механічному закріплені пластини із твердого сплаву;

= 1,00 [3, карта 2.23, лист 3, поз. 7] – коєфіцієнт, що враховує наявність охолодження.

Кінцеве розрахункове значення лінійної швидкості :