
- •Глава 2 автоматизация производства в машиностроении. Общие понятия и определения
- •Роль и значение автоматизации
- •Автоматизация производственных и технологических процессов
- •Уровни автоматизации производственных процессов.
- •Современные черты автоматизации производства машин
- •Основные направления развития автоматизации производства
- •Автоматизация управления и контроля в производстве
- •Первичные преобразователи (датчики)
- •Свойства и разновидности измерительных преобразователей
- •Измерительные цепи
- •Контактные резистивные преобразователи
- •Реостатные и потенциометрические преобразователи
- •Электромагнитные первичные преобразователи
- •Емкостные первичные преобразователи
- •Пьезоэлектрические преобразователи
- •Тензометрические преобразователи
- •Оптические преобразователи
- •Тепловые преобразователи
- •Терморезисторы
- •Усилители
- •Электромашинные усилители
- •Гидро- и пневмоусилители
- •Корректирующие устройства
- •Переключающие устройства и распределители
- •Электромагнитные реле.
- •Электромеханические муфты
- •Логические элементы
- •Аналого-цифровые и цифроаналоговые преобразователи
- •Задающие устройства
- •Исполнительные устройства
- •Управляемые исполнительные электродвигатели постоянного тока
- •Двигатели переменного тока
- •Электромагниты
- •Синхронные шаговые двигатели
- •Гидравлические серводвигатели
- •Пневматические серводвигатели
- •Исполнительные механизмы
- •Электропривод
- •Гидропривод
- •Пиевмопривод
- •Системы автоматического регулироваиия
- •Регуляторы
- •Средства управления
- •Микропроцессоры и эвм в системах управления
- •Устройства сопряжения эвм с объектом управления
- •Программное обеспечение систем управления
- •Математическое обеспечение эвм
- •Алгоритмы
- •Операционная система.
- •Программы.
- •Программируемые логические контроллеры
- •Системы числового программного управления
- •Автоматизация производства на базе гибких производственных систем и робототехники
- •Технологические предпосылки автоматизации на базе гибких производственных систем и робототехники
- •Современные гибкие производственные системы
- •Автоматизироваиные рабочие места
- •Системы управления промышлениыми роботами
Электромагниты
Электромагниты являются наиболее простыми, быстродействующими и надежными из силовых электрических исполнительных устройств. Они широко применяются для управления фиксирующими устройствами и перемещения регулирующих органов на фиксированные небольшие расстояния (управление вентилями, золотниками, схватами роботов).
Различают электромагниты постоянного (нейтральные и поляризованные) и переменного тока. Электромагниты переменного тока развивают меньшее усилие и обладают меньшей чувствительностью, чем электромагниты постоянного тока тех же габаритов, поэтому применяются реже.
По характеру движения якоря различают электромагниты с линейным (поступательным) движением (рис. 3.45, б, в) и поворотным (рис. 3.45, а, г) движением.
Электромагниты могут снабжаться дополнительными парами контактов, используемыми для сигнализации и сохранения положения якоря, а также для уменьшения тока в обмотке после срабатывания для предохранения от перегрева обмотки магнита (удержание якоря в некотором положении требует, как правило, меньшего усилия, чем изменение положения якоря).
Недостатками, присущими всем электромагнитам, являются:
сравнительно небольшие развиваемые усилия и мощность (до ' сотен ватт);
дискретный, двухуровневый характер работы (допустимы два положения якоря).
Основное применение электромагниты нашли в электрических реле.
Синхронные шаговые двигатели
Принцип работы шагового двигателя (ШД) напоминает работу поворотного электромагнита. Шаговый двигатель обычно состоит из трех автономно работающих секций 1, 2, 3 (рис. 3.46), каждая из которых включает неподвижный статор с обмоткой и ротор, причем роторы всех секций жестко закреплены на валу ШД. Ротор и статор ШД имеют полюсы (выступы), причем полюсы статоров секций совмещены, а полюсы роторов смещены относительно друг друга на 1/3 шага полюсов так, что если полюсы ротора первой секции совпадают с полюсами статора, то полюсы ротора второй секции сдвинуты относительно полюсов статора на 1/3 шага, а полюсы ротора третьей секции - на 2/3 шага.
При подаче импульса напряжения на обмотку статора одной из секций ротор этой секции стремится принять положение наибольшей проводимости магнитного потока в магнитной цепи статор-ротор, что вызывает совмещение полюсов ротора и статора этой секции и поворот вала ШД. Угол поворота определяется числом полюсов N (измеряется в градусах).
При подаче импульса на следующую обмотку вал ШД повернется еще на Оср и т. д. Подача импульсов напряжения на обмотки секции в требуемой последовательности и с нужной частотой выполняется электронным коммутатором.
Применение ШД целесообразно, когда требуется прерывистое стартстопное вращение с точным позиционированием (например при управлении заслонками или золотниками) или когда требуется вращение вала с заданной скоростью (например, в приводе подач станка с ЧПУ). В последнем случае управляющее воздействие на ШД имеет вид последовательности импульсов, частота которых и задает скорость вращения, а инерционность механических узлов привода подач делает вращение плавным.
Важной характеристикой ШД является его разрешающая способность (приемистость), т. е. та частота прихода управляющих импульсов, начиная с которой ШД теряет способность надежно отрабатывать каждый поступающий импульс. Например, при необходимости изменения направления вращения изменение порядка прихода импульсов на обмотки в силу инерции не вызовет мгновенного останова вала и его вращения в обратную сторону. Время, требуемое для останова и разгона вала, и определяет разрешающую способность ШД.
Разрешающая способность ШД, применяемых в приводах подач станков с ЧПУ, составляет порядка 2 кГц, хотя при плавном разгоне и равномерном движении частота уверенной отработки приходящих импульсов может достигать 8 кГц.
Единичный угол поворота ротора (на импульс) составляет от 0,5 до 10° и обычно равен (1,5±0,5)°. Ошибка поворота при единичном шаге может достигать 30 %, однако она не накапливается, а компенсируется ошибками на следующих шагах.
Шаговые двигатели широко применяются в цифровых системах управления, так как могут управляться импульсами, поступающими непосредственно с логических схем системы без промежуточных преобразований. По сравнению с двигателями постоянного и переменного тока ШД точнее, проще, надежнее, компактнее, более устойчивы к внешним воздействиям. Однако они имеют меньший КПД и мощность (до 200 Вт) и не допускают длительных перегрузок.