
- •Глава 2 автоматизация производства в машиностроении. Общие понятия и определения
- •Роль и значение автоматизации
- •Автоматизация производственных и технологических процессов
- •Уровни автоматизации производственных процессов.
- •Современные черты автоматизации производства машин
- •Основные направления развития автоматизации производства
- •Автоматизация управления и контроля в производстве
- •Первичные преобразователи (датчики)
- •Свойства и разновидности измерительных преобразователей
- •Измерительные цепи
- •Контактные резистивные преобразователи
- •Реостатные и потенциометрические преобразователи
- •Электромагнитные первичные преобразователи
- •Емкостные первичные преобразователи
- •Пьезоэлектрические преобразователи
- •Тензометрические преобразователи
- •Оптические преобразователи
- •Тепловые преобразователи
- •Терморезисторы
- •Усилители
- •Электромашинные усилители
- •Гидро- и пневмоусилители
- •Корректирующие устройства
- •Переключающие устройства и распределители
- •Электромагнитные реле.
- •Электромеханические муфты
- •Логические элементы
- •Аналого-цифровые и цифроаналоговые преобразователи
- •Задающие устройства
- •Исполнительные устройства
- •Управляемые исполнительные электродвигатели постоянного тока
- •Двигатели переменного тока
- •Электромагниты
- •Синхронные шаговые двигатели
- •Гидравлические серводвигатели
- •Пневматические серводвигатели
- •Исполнительные механизмы
- •Электропривод
- •Гидропривод
- •Пиевмопривод
- •Системы автоматического регулироваиия
- •Регуляторы
- •Средства управления
- •Микропроцессоры и эвм в системах управления
- •Устройства сопряжения эвм с объектом управления
- •Программное обеспечение систем управления
- •Математическое обеспечение эвм
- •Алгоритмы
- •Операционная система.
- •Программы.
- •Программируемые логические контроллеры
- •Системы числового программного управления
- •Автоматизация производства на базе гибких производственных систем и робототехники
- •Технологические предпосылки автоматизации на базе гибких производственных систем и робототехники
- •Современные гибкие производственные системы
- •Автоматизироваиные рабочие места
- •Системы управления промышлениыми роботами
Управляемые исполнительные электродвигатели постоянного тока
Двигатели постоянного тока широко применяются в системах управления для преобразования постоянного электрического тока в механический крутящий момент на валу двигателя. Конструктивно эти двигатели состоят из статора с обмоткой возбуждения и якоря или ротора с обмоткой. Как к обмотке возбуждения, так и к якорю через щетки подводится постоянное напряжение. Взаимодействие магнитных полей обмотки возбуждения и якоря вызывает вращение последнего, причем направление вращения зависит от полярности включения обмоток.
Управление скоростью вращения вала двигателя осуществляется изменением тока в обмотках возбуждения и якоря на основе обратной связи по скорости вращения и обратной связи по положению рабочего органа с использованием соответствующих датчиков положения или перемещения.
П ри работе двигателя на номинальном режиме почти вся потребляемая двигателем энергия преобразуется в механическую энергию вращения вала. Однако при пуске двигателя, когда скорость вращения близка к нулю, сопротивление якоря мало и через него течет большой пусковой ток, вызывающий перегрев обмотки якоря, сильное искрение на щетках, приводящее к их разрушению, и чрезмерно большой момент на валу, эквивалентный удару и способный вызвать разрушение механических узлов привода. Во избежание этого применяют схемы, увеличивающие ток в обмотке постепенно с ростом скорости вращения. На рис. 3.43 приведена схема пуска двигателя параллельного возбуждения. Последовательно с якорем включены пусковые резисторы R1, R2, R3 в цепи 3, которые могут шунтироваться контактами контакторов У1, У2, УЗ в цепи 2. Включением рубильника В напряжение питания подводится к схеме управления двигателем. При нажатии кнопки КнП контактор 17 своими главными контактами включает двигатель в сеть, а блокирующими шунтирует кнопку пуска КнП так, что в линии l будет течь ток после отпускания кнопки КиП. Одновременно начинает течь ток через якорь двигателя и сопротивления R1, R2, R3 в цепи 3. В момент пуска реактивное сопротивление якоря минимально, но ток ограничен сопротивлениями. Ток через обмотки контакторов мал и не вызывает их срабатывания. По мере того, как якорь ускоряет свое вращение, его сопротивление растет, ток в цепи 3 и падение напряжения на R1 уменьшаются, что вызывает увеличение тока через У1 в цепи б. При определенной скорости вращения сработает контактор У1, его контакты в линии 2 закоротят R1, что вызовет скачкообразное увеличение тока через якорь в цепи З. Дальнейший разгон якоря опять вызовет падение тока в цепи 3 и включение контактора У2 в цепи 5, а потом и контактора УЗ в цепи 4, после чего все сопротивления, ограничивающие ток в якоре, будут закорочены , а двигатель выйдет на рабочий режим.
При нажатии кнопки выключения двигателя КнС обесточивается катушка контактора Л, что вызовет размыкание его основных контактов и обесточивание двигателя, а также размыкание блокирующих контактов, шунтирующих нормально разомкнутую кнопку пуска КнП.
Основными требованиями, предъявляемыми к двигателям постоянного тока при их использовании в системах управления, являются линейная зависимость угловой скорости вращения ротора от напряжения питания во всем рабочем диапазоне и стабильность характеристик.
Для уменьшения инерционности двигателей, используемых в системах управления, применяют якорь малого диаметра при увеличенной длине (отношение длины якоря к диаметру двигателя может достигать 4, когда у нормальных двигателей оно составляет 1... 2).
Достоинствами электродвигателей постоянного тока являются:
большой крутящий момент при сравнительно небольших габаритах;
значительный диапазон варьирования частоты вращения;
большой крутящий момент при пуске, что обеспечивает высокое быстродействие привода;
высокий КПД (до 90 %).
К недостаткам этих двигателей следует отнести следующие:
механический и электрический вследствие эрозии износ щеток и коллектора;
как следствие, невысокие надежность и долговечность;
необходимость постоянного ухода за коллектором и щетками;
излучение электромагнитных помех вследствие искрового разряда между коллектором и щетками, затрудняющих работу электронных схем;
большая масса и инерционность якоря, снижающие быстродействие.