
- •Краус Юрий Александрович расчёты разделения продукции скважин
- •Содержание
- •Ведение
- •1 Основные сведения о дегазации и очистке от механических примесей продукции скважин
- •1.1 Конструкции и принцип действия сепараторов
- •1.2 Выбор числа ступеней сепарации и давления в сепараторах
- •2 Парметры многокомпонентных смесей
- •2.1 Расчет составов многокомпонентных смесей
- •2.2 Фазовые переходы в многокомпонентных углеводородных смесях
- •2.3 Определение основных параметров жидкой и газовой фаз
- •3 Расчеты разделения продукции скважин
- •3.1 Эффективность процесса сепарации
- •3.2 Расчет гравитационных сепараторов по газу
- •3.3 Расчет гравитационных сепараторов по жидкости
- •3.4 Расчет циклонных сепараторов
- •3.5 Расчет насадочных сепараторов
- •4 Задачи и варианты для самостоятельного решения
- •Приложение а
- •Приложение б Зависимость скорости осаждения капель воды от диаметра при разных давлениях
- •Приложение в
- •Библиографический список
1.2 Выбор числа ступеней сепарации и давления в сепараторах
Для увеличения выхода и снижения упругости паров товарной нефти и повышения ряда других технико-экономических показателей нефтепромыслового хозяйства применяют многоступенчатую сепарацию нефти и газа. Она позволяет более полно использовать естественную энергию пласта для транспорта и подготовки нефти и газа, выделить из газа большую его часть в виде почти сухого газа, направляемого на использование без переработки, получить более стабильную нефть.
Однако изучение экспериментальных данных по одноступенчатому и многоступенчатому сепарированию газонефтяных смесей показывает, что увеличение числа ступеней сепарации более двух сравнительно мало изменяет выход нефти по сравнению с двухступенчатой сепарацией, но заметно усложняет и удорожает нефтегазосборную систему.
Таким образом, возникает задача по отысканию наиболее целесообразного варианта процесса сепарации, которая может быть решена на основе соответствующего технико-экономического анализа с учетом данных конкретных условий. Известно, что эффективность многоступенчатой сепарации особенно ощутима для месторождений легкой нефти с высокими газовыми факторами и давлениями на головках скважин.
Давление первой ступени сепарации зависит от принятого давления в нефтегазосборной системе, которое в значительной мере определяется запасами избыточной энергии пласта.
Давление в нефтегазосборных системах независимо от способа эксплуатации скважин должно быть достаточно высоким, обеспечивающим совместный транспорт продукции скважин до централизованных сборных пунктов без применения промежуточных перекачивающих станций. Однако в конкретных условиях не всегда удается это осуществить. Однако иногда может оказаться более целесообразным бескомпрессорный транспорт газа в сочетании с дожимными насосными станциями и другие варианты нефтегазосборных систем, характеризующиеся более низкими давлениями.
Выбор давлений в промежуточных ступенях сепарации осуществляется на основе комплексного рассмотрения вопросов сбора нефти и газа и их подготовки к магистральному транспорту и использованию. При этом учитываются задачи промысловой переработки газа, в частности, требования к глубине отбора из газа этана, пропана и бутанов, извлечение которых требует наличия определенного давления и т. п.
Требования к сепарации значительно возрастают, если на месторождении нет специальной установки для стабилизации нефти.
Здесь во избежание больших потерь легких фракций нефти при ее хранении и дальнем транспорте по возможности надо их выделить при сепарации и затем уловить на газоперерабатывающих установках.
С этой целью последняя ступень сепарации осуществляется при возможно более низком давлении – атмосферном или при небольшом вакууме, а в отдельных случаях и при повышенных температурах.
2 Парметры многокомпонентных смесей
2.1 Расчет составов многокомпонентных смесей
Нефть и газовый конденсат являются многокомпонентными смесями. Их состав выражается в массовых, молярных и объемных долях [4].
Массовая доля i-гo компонента в смеси равна
,
(2.1)
где mi – масса i-гo компонента в смеси;
r - число компонентов смеси.
Молярная доля i-гo компонента в смеси находится аналогично
, (2.2)
где Ni – число молей i-гo компонента в смеси;
, (2.3)
Мi – молярная масса i-гo компонента.
Объемная доля i-гo компонента в смеси
,
(2.4)
где Vi – объем i-гo компонента при заданном давлении Р и температуре Т смеси.
Массовое, молярное и объемное содержание компонентов в смеси связано между собой. Выражая mi из (2.3) и подставляя в (2.1), с учетом, что молярная масса смеси равна
,
получим
(2.5)
или обратную ей
. (2.6)
Учитывая, что массу i-гo компонента смеси можно выразить, с одной стороны, как mi=ρi∙Vi, а с другой, как mi=Mi∙Ni, получаем,
,
(2.7)
где ρi – плотность i-гo компонента смеси при рассматриваемых условиях.
Следовательно, объемная доля i-гo компонента в смеси
. (2.8)
Поделив числитель
и знаменатель (2.8) на
,
получаем
. (2.9)
Для газовых смесей при давлении Р ≤ 0,6 МПа
,
где
– универсальная газовая постоянная.
После сокращения для газовых смесей, как частный случай получаем νi=Zi.
Зависимость Zi от νi, получим, выразив из (2.7) Ni и подставив; полученное выражение в (2.2) , что дает
.
(2.10)
Связь между объемной и массовой долей i-гo компонента в смеси получим, подставив в (2.4) Vi=mi/ρi. и поделив числитель и знаменатель на
,
что даёт
,
(2.11)
Обратная зависимость имеет вид
,
(2.12)
Сведения о величинах параметров индивидуальных компонентов газонефтяных и газоконденсатных смесей приведены в таблице А.1.
При смешении G, (кг) нефти состава {qi} с молярной массой Мсм1 и G2 нефти состава {q2i} с молярной массой Мсм2 массовая доля i-гo компонента в образующейся смеси находится по формуле
, (2.13)
Если состав смешиваемых нефтей задан в молярных долях, то молярная доля i-гo компонента в образующейся смеси
,
(2.14)
а её молярная масса
. (2.15)