Задание n 3
Тетрагональную кристаллическую решетку имеет …
|
|
|
мартенсит |
|
|
|
феррит |
|
|
|
сорбит |
|
|
|
перлит |
ЗАДАНИЕ N 4 На диаграмме Fe-Fe3C критическая точка А1 соответствует линии …
|
|
|
PSK |
|
|
|
GS |
|
|
|
SE |
|
|
|
ECF |
ЗАДАНИЕ N 5 Cтепенью дисперсности феррито-цементитной структуры различаются …
|
|
|
перлит, сорбит и троостит |
|
|
|
бейнит, мартенсит, цементит |
|
|
|
феррит, перлит, ледебурит |
|
|
|
троостит, цементит, ледебурит |
Тема: Отжиг и нормализация стали
ЗАДАНИЕ N 1 Для снятия наклепа проводят _______ отжиг.
|
|
|
рекристаллизационный |
|
|
|
неполный |
|
|
|
полный |
|
|
|
диффузионный |
ЗАДАНИЕ N 2 Отжиг, в процессе которого распад аустенита на ферритно-цементитную смесь происходит при постоянной температуре, называется …
|
|
|
изотермическим |
|
|
|
рекристаллизационным |
|
|
|
полным |
|
|
|
диффузионным |
ЗАДАНИЕ N 3 При нормализации заэвтектоидные стали нагревают до температуры на 30-500 выше …
|
|
|
АСсm |
|
|
|
АС1 |
|
|
|
АС3 |
|
|
|
Мн |
Решение: Заэвтектоидные стали подвергают нормализации с целью устранения сплошной цементитной сетки по границам зерен перлита. Но в отличие от отжига процесс ведут от температуры Аcm + (30-50) °С.
ЗАДАНИЕ N 4 Структура высокоуглеродистой стали после нормализации состоит из …
|
|
|
сорбита |
|
|
|
мартенсита |
|
|
|
феррита и перлита |
|
|
|
троостита |
Решение: Структура низкоуглеродистой стали после нормализации феррито-перлитная, такая же, как и после отжига, а у средне- и высокоуглеродистой стали – сорбитная; нормализация может заменить для первой – отжиг, а для второй – закалку с высоким отпуском. ЗАДАНИЕ N 5
Для устранения зональной и дендридной ликвации, возникающей при кристаллизации металлов, применяют________отжиг.
|
|
|
диффузионный |
|
|
|
неполный |
|
|
|
полный |
|
|
|
рекристаллизационный |
Решение: Гомогенизация, или диффузионный отжиг, включает нагрев стали до t = 1000 – 1100 °C, выдержку и медленное охлаждение. Применяется для устранения химической неоднородности (зональной и дендридной ликвации) слитков и деталей, полученных методом литья.
Тема: Закалка и отпуск стали ЗАДАНИЕ N 1 Для заэвтектоидных сталей с целью увеличения твердости и износостойкости, необходимых для инструментов, применяют …
|
|
|
неполную закалку |
|
|
|
полную закалку |
|
|
|
изотермическую закалку |
|
|
|
высокотемпературный отпуск |
Решение: Для заэвтектоидных сталей применяют неполную закалку с нагревом до температуры выше температуры точки Ас1 на 30…50 0С, так как в этом случае в структуре закаленных сталей присутствует цементит, то есть достигается увеличение твердости и износостойкости, необходимых для инструментов.
ЗАДАНИЕ N 2 Структура, получаемая при изотермической закалке деталей из некоторых легированных сталей, обладающая высокой вязкостью и прочностью, это …
|
|
|
нижний бейнит |
|
|
|
троостит |
|
|
|
мартенсит |
|
|
|
безигольчатый мартенсит |
Решение: Изотермическую закалку деталей из некоторых легированных сталей проводят для получения структуры нижнего бейнита, обладающего высокими вязкостью и прочностью.
ЗАДАНИЕ N 3 Структура, получаемая после неполной закалки инструментальных сталей и низкотемпературного отпуска, – это …
|
|
|
мартенсит отпуска |
|
|
|
сорбит отпуска |
|
|
|
смесь феррита и пластинчатого цементита |
|
|
|
троостит отпуска |
Решение: После неполной закалки инструментальных (заэвтектоидных) сталей и низкотемпературного отпуска мартенсит закалки превращается в мартенсит отпуска.
ЗАДАНИЕ N 4 Оптимальная температура нагрева доэвтектоидных сталей при полной закалке …
|
|
|
Ас3 + (30…50) 0С |
|
|
|
Ас1 + (30…50) 0С |
|
|
|
Асm + (30…50) 0С |
|
|
|
770 0С |
ЗАДАНИЕ N 5 В качестве охлаждающих сред при закалке используют …
|
|
|
воду и минеральные масла |
|
|
|
холодный воздух |
|
|
|
спокойный воздух |
|
|
|
горячую воду |
Тема: Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка ЗАДАНИЕ N 1 При медленном охлаждении стального изделия после цементации структура поверхностного слоя состоит из …
|
|
|
перлита и цементита вторичного |
|
|
|
перлита |
|
|
|
перлита и феррита |
|
|
|
феррита |
Решение: После цементации содержание углерода в поверхностном слое изделия достигает 0,8…1,0%. В случае медленного охлаждения после цементации структура поверхностного слоя изделия состоит из перлита и цементита вторичного.
ЗАДАНИЕ N 2 После цементации проводят неполную закалку и низкий отпуск. В результате такой обработки поверхностный слой приобретает структуру …
|
|
|
мартенсита отпуска с мелкими включениями карбидов |
|
|
|
троостита отпуска |
|
|
|
бейнита |
|
|
|
мартенсита и остаточного аустенита |
Решение: После цементации проводят неполную закалку и низкий отпуск. В результате такой обработки поверхностный слой приобретает структуру мартенсита отпуска с мелкими включениями карбидов, а сердцевина состоит из перлита и феррита. ЗАДАНИЕ N 3 Химико-термическая обработка вызывает изменение …
|
|
|
структуры, химического состава и свойств в поверхностных слоях изделия |
|
|
|
структуры в объеме изделия |
|
|
|
структуры, химического состава и свойств в объеме изделия |
|
|
|
свойств в поверхностных слоях изделия |
ЗАДАНИЕ N 4 Процесс химико-термической обработки осуществляется путем …
|
|
|
диффузионного насыщения поверхностных слоев изделий неметаллами или металлами из внешней активной среды |
|
|
|
бездиффузионного насыщения поверхностных слоев изделий неметаллами или металлами из внешней активной среды |
|
|
|
диффузионного насыщения поверхностных слоев изделий неметаллами из внешней неактивной среды |
|
|
|
диффузионного насыщения адсорбированными атомами элементов сердцевины изделий |
Решение: Процесс химико-термической обработки осуществляется путем диффузионного насыщения поверхностных слоев изделий неметаллами или металлами из внешней активной среды.
ЗАДАНИЕ N 5 Для получения высокой твердости поверхности при сохранении вязкой сердцевины используют поверхностную закалку, которую проводят нагреванием поверхностного слоя …
|
|
|
выше температуры критической точки Ас3 |
|
|
|
ниже температуры критической точки Ас3 |
|
|
|
ниже температуры критической точки А1 |
|
|
|
выше температуры критической точки А1 |
Решение:
Для
получения высокой твердости поверхности
при сохранении вязкой сердцевины
используют поверхностную закалку,
которую проводят быстрым нагревом
поверхностного слоя на глубину 0,5…5
мм выше температуры критической точки
Ас3.
Поскольку с увеличением скорости нагрева
фазовые превращения смещаются в область
более высоких температур, температура
нагрева перед закалкой составляет Ас3 +
(150…200) 0С.
