- •2 Расчет размерной цепи
- •2.1 Решение размерной цепи методом максимума и минимума
- •2.1.1 Прямая задача
- •2.1.2 Обратная задача
- •2.2 Решение размерной цепи теоретико-вероятностным методом
- •2.2.1 Прямая задача
- •2.2.2 Обратная задача
- •3 Расчет и выбор посадок с натягом
- •4 Расчет и выбор посадок для подшипников качения
- •5 Выбор посадок для резьбовых соединений
- •6 Расчет и выбор переходных посадок
- •7 Выбор посадок для шпоночных и шлицевых соединений
- •8 Расчет калибра пробки и скобы
- •9 Выбор параметров для контроля зубчатых колес
- •10 Выбор измерительного средства
- •11 Заключение
- •12 Список литературы
2 Расчет размерной цепи
Рисунок 2.1 – Расчётная схема размерной цепи.
2.1 Решение размерной цепи методом максимума и минимума
2.1.1 Прямая задача
Для данного узла составляем расчётную схему размерной цепи в графическом изображении.
Рисунок 2.2 – Схема размерной цепи в графическом изображении.
А1 - А3 - увеличивающие звенья, мм;
А4 – A9 - уменьшающие звенья, мм;
АΔ – замыкающее звено, мм.
Определяем допуск и отклонение замыкающего звена по допускам составляющих звеньев.
Допуски составляющих звеньев размерной цепи берём из [1, с.79, табл. 1.27], и [1? с.113, табл. 1.35].
Допуски на подшипники берём из [2, с.273, табл. 4.82].
А1 = 2 H10 (0,04)
A2 = 2 H10 (0,04)
A3 = 158 H9 (0,1)
A4 = 21 h9 (-0,052)
A5 = 14 (-0,12)
A6 = 15 h8 (-0,027)
А7 = 77 h9 (-0,074)
A8 = 14 (-0,12)
A9 = 21 h9 (-0,052)
Определяем номинальный размер замыкающего звена АΔ, мм, по формуле
, (2.1)
где - размеры увеличивающих звеньев, мм;
n - число увеличивающих звеньев;
- размеры уменьшающих звеньев, мм;
m - число уменьшающих звеньев.
Подставим численные значения в формулу (2.1)
Определяем верхнее и нижнее отклонение допуска замыкающего звена EsAΔ, мм, EiAΔ, мм
, (2.2)
, (2.3)
где, - верхнее отклонение допуска увеличивающего звена, мм;
- нижнее отклонение допуска увеличивающего звена, мм;
- верхнее отклонение допуска уменьшающего звена, мм;
- нижнее отклонение допуска уменьшающего звена, мм.
Подставим численные значения в формулы (2.2) и (2.3)
EiAΔ = 0.
Допуск замыкающего звени равен , мм
= 0,625 – 0 = 0,625
Проводим проверку TAΔ , мм
, (2.4)
Результаты расчета на ЭВМ приведены в приложении А
2.1.2 Обратная задача
Для решения обратной задачи нам известны:
все размеры, А∆ = 0, EsA∆ = 0.625, EiA ∆ = 0, TA ∆ =0.625
Допуск i-ого звена равен:
(2.5)
Из уравнения (2.5) следует:
, (2.6)
где - единица допуска (2.7)
Единицу допуска составляющих звеньев берем из [2, с.20, табл. 3.3].
А1 = 2 i=0,55
A2 = 2 i=0,55
A3 = 158 i=2,52
A4 = 21 i=1,31
A5 = 14 i=0,12
A6 = 15 i=1,08
А7 = 77 i=1,86
A8 = 14 i=0,12
A9 = 21 i=1,31
Подставляем все значения в уравнение (2,6) и находим коэффициент точности
Выбираем квалитет для всех звеньев размерной цепи, кроме подшипников.
Число единиц допуска примерно соответствует 10 квалитету. Для увеличивающихся звеньев допуски назначаем как отверстие в системе отверстия; для уменьшающихся – вал в системе вала.
А1 = 2 H10 ( 0,04)
A2 = 2 H10 ( 0,04)
A3 = 158 H10 ( 0,16)
A4 = 21 h10 (-0,084 )
A5 = 14 (-0,12 )
A6 = 15 h10 (-0,07 )
А7 = 77 h10 (-0,12 )
A8 = 14 (-0,12 )
A9 = 21 h10 (-0,084 )
Определим величину ∆
(2.8)
Подставим численные значения в формулу (2.8)
Допуск замыкающего звена на 213 мкм меньше суммарного допуска на размер, значит, уменьшим допуск на наиболее легкообрабатываемую деталь
А1 = 2 H10 ( 0,005) допуск нестандартный.
A2 = 2 H10 ( 0,005) допуск нестандартный.
А7 = 77 h10 (-0,04 ) допуск нестандартный.
A6 = 15 h10 (-0,007 ) допуск нестандартный.
Результаты расчета на ЭВМ приведены в приложении Б