5 Финишные операции

Обрезка.

Обрезка элементов ЛПС осуществляется с помощью ленточнопильного станка фирмы JET, отрезного круга модели СОМ-400 и ручного инструмента: ножовок и электрических углошлифовальных машинок.

Зачистка.

Зачистка проводится механическими способами с помощью точильного станка или механической пилы. Исправляются неточности и дефекты поверхностей, снимается шероховатость. Для устранения дефектов поверхности применяется ручная шлифовальная машинка.

Очистка поверхности.

Очистка поверхности отливок от пригара производится в дробеструйной установке модели ST фирмы ROSLER, либо в пескоструйной камере модели КСО-110-И.

Исправление дефектов литья.

Отливки, имеющие дефекты на своей поверхности в виде засоров, раковин и т.д. после разделки места дефекта подвергаются заварке или пайке. Заварке подвергаются отливки, имеющие дефекты на обрабатываемых местах. Дефектное место предварительно вырубается зубилом или вырезаются абразивным диском, угол разделки не менее 90^о. Разделанное место заваривается сварочным прутком диаметром 3 мм вручную. Защита зоны сварки производится с помощью инертного газа аргона. Заваренные отливки подвергаются повторной термообработке.

6 Экологическая характеристика литейного цеха, охрана окружающей среды и охрана труда.

К мероприятиям, предусмотренным проектом по технике безопасности и производственной санитарии относятся:

1. Организация системы приточной вентиляции для компенсации воздуха, отсасываемого из цеха вытяжными вентиляторами оборудования.

2. Мероприятия по уменьшению шума в цехе:

Ограждение оборудования звукоизолирующими стенами от соседних помещений.

3. Устройство противопожарных мероприятий.

4. Меры предохранения рабочего от действия тока высокого напряжения.

5. Окраска оборудования, трубопроводов и поверхностей внутри здания должна быть выполнена в соответствии с нормами СН-181.

Затраты на мероприятия по технике безопасности и охране труда предусмотрены в сметах.

Основной задачей проекта является максимальная организация и автоматизация производственных процессов в литейном цехе. Само уменьшение численности рабочих в литейных цехах и резкое уменьшение ручного труда является существенным мероприятием по охране труда работающих.

Литейщики превращаются из людей, занятых тяжелым физическим трудом в операторов автоматических установок по производству литья.

Проектом предусмотрен также ряд специальных мероприятий по обеспечению безопасности работающих.

Рабочих плавильного участка автоматика своевременно информирует об аварийном состоянии футеровки в индукционных печах. На случай прекращения подачи охлаждающей воды к плавильным печам, предусмотрена система водоснабжения.

Приняты меры к обеспечению безопасности рабочих, обслуживающих автоматические формовочные линии. Должна быть предусмотрена возможность выключения всех механизмов линии из нескольких точек, но только с помощью аварийных замков со специальными ключами, исключающими на время ремонта возможность случайного пуска линии другими рабочими.