Обозначения условные графические в схемах технологического оборудования.

Т ехнологическое оборудование рассматриваемых производств характеризуется большим разнообразием. Согласно ГОСТ, аппараты можно изобразить несколькими способами: при помощи упрощённых внешних очертаний или специфических условных обозначений; путём синтеза из элементов с кратким или подробным пояснением специфических особенностей элементов и устройств. По возможности нужно стремиться к более простому изображению аппарата. При изображении аппаратов колонного типа следует пользоваться ГОСТ 2.788-74, ГОСТ 2.789-74, ГОСТ 2.790-74. На рис. 4 приведены примеры синтезированных обозначений массообменных колонн:

Рис. 4 Условные графические обозначения корпусов и элеменов массообменных колонных аппаратов (ГОСТ 2.788-74, ГОСТ 2.790-74).

1А — корпус аппарата под атмосферным давлением; 1Б — корпус аппарата с внутренним давлением выше атмосферного; 1В — корпус аппарата с внутренним давлением ниже атмосферного; 1Г — корпус плёночных аппаратов под атмосферным давлением; 2А — корпус плёночного аппарата под давлением выше атмосферного; 2Б — корпус плёночного аппарата под давлением ниже атмосферного; 2В — общее обозначение тарельчатых устройств; 2Г — тарелки колпачковые; 3А — тарелки струйные; 3Б — тарелки клапанные; 3В — тарелки из S-образных элементов; 3Г — тарелки ситчатые; 4А — тарелки с ситчатыми отбойными элементами; 4Б — ситчато-клапанные тарелки; 4В — жалюзийно-клапанные тарелки; 4Г — тарелки решётчато-провальные; 5А — тарелки вихревые; 5Б — насадки насыпные; 5В — насадки регулярные; 5Г — ротор колонны.

При обозначении тепловых камер использован ГОСТ 2.789-74. Дано общее обозначение колонного аппарата по ГОСТ 2.793-79. Последнее следует использовать для аппарата, играющего второстепенную роль в процессе. На рис. 5-8 приведены варианты условных графических обозначений теплообменной аппаратуры. Выбор того или иного обозначения зависит от конкретных условий.

Рис. 5 Условные графические обозначения теплообменных аппаратов, построенные по функциональным признакам (ГОСТ 2.793-79).

1А, 1Б — с естественным охлаждением соответственно, для жидкости и газа; 1В, 1Г, 1Д, 1Е — с принудительным охлаждением жидкостью (1В, 1Г) и газом (1Д, 1Е); 2А, 2Б, 2В, 2Г — с принудительным охлаждением воздухом (газом) (2А, 2Б) и впрыском (2В, 2Г); 2Д, 2Е — подогреватели с естественным обогревом соответственно, для жидкости и газа; 3А, 3Б, 3В, 3Г — подогреватели с принудительным подогревом жидкостью (3А, 3Б) и газом (3В, 3Г); 3Д, 3Е, 4А, 4Б — подогреватели с принудительным подогревом электрическим током (3Д, 3Е) и впрыском (4А, 4Б); 4В, 4Г, 4Д, 4Е — конденсаторы, соответственно, с естественным охлаждением, с принудительным охлаждением жидкостью, с принудительным охлаждением воздухом (газом), и вентиляторами.

Рис. 6 Условные графические обозначения элементов теплообменной аппаратуры (ГОСТ 2.788-74, ГОСТ 2.789-74, ГОСТ 2.780-68, ГОСТ 2.745-68).

1А — обе чайки и днища под атмосферным давлением; 1Б — обе чайки и днища под давлением выше атмосферного; 1В — обе чайки и днища под давлением ниже атмосферного; 1Г — корпусы аппаратов соответственно, под атмосферным, выше атмосферного и ниже атмосферного давлениями; 2А — элемент с неподвижными трубными решётками, с плавающей головкой, с U – образными трубами; 2Б — элементы с трубками фильда, U – образными трубами, и разделительными трубными досками, а также, витыми трубами; 2В — элементы спиральные и плоские; 2Г — элементы с прямой теплопередачей (нагревающие, охлаждающие, распределители, центробежные и форсуночные распылители); 3А — распылители открытым пламенем и радиационные элементы нагрева; 3Б — греющие и охлаждающие рубашки; 3В — регенераторы тепла; 3Г — электронагреватели.

Рис. 7 Примеры построения условных графических обозначений теплообменных аппаратов (ГОСТ 2.789-74).

1А — кожухотрубчатый теплообменный аппарат с неподвижными трубными решетками при давлении в трубах и межтрубном пространстве выше атмосферного; 1Б — отличается от 1А тем, что давление в межтрубном пространстве ниже атмосферного; 1В — такой же, как и 1А, дополнительно снабжён температурным конденсатором; 1Г — кожухотрубчатый теплообменный аппарат с плавающей точкой при да­влении в трубах и межтрубном пространстве выше атмосферного; 2А - отличается от 1Г тем, что трубы заменена на U-образные; 2Б —кожухотрубчатый теплообменный аппарат с паровым пространст­вом, с плавающей головкой, при давлении в трубах и межтрубном пространстве выше атмосферного; 2В — трубы в позиции 2Б заменены на U-образные; 2Г — кожухотрубчатый теплообменный аппарат, тру­бы витые при давлении в них и межтрубном пространстве равном атмосферному; 3А — теплообменный аппарат с наружном обогревом; 3Б — теплообменный аппарат с электрическим обогревом; 3В — регеративный теплообменный аппарат; 3Г — конденсатор смешения; 4А — аппарат теплообменный с прямой теплопередачей; 4Б — теплообменный аппарат без кожуха с погружными спиралями; 4В — теплообменный аппарат без кожуха с погружными плоскими элементами; 4Г - оросительный теплообменник.

Котёл-парообразователь – теплообменный аппарат, применяемый на животноводческих фермах для получения горячей воды и пара, необходимых для мытья молочной посуды, пастеризации молока, запаривания кормов, отопления помещений и др. производственных целей. Различают с вертикальным и горизонтальным расположением котла.

Основные узлы выпускаемых в СССР котел-паробразователей – жаровая и водяная камеры, кипятильные трубы, водоподогреватель, паросборник, паропроводы, контрольные и предохранительные приборы, арматура. Котел-парообразователь с горизонтальным расположением котла (типа КВ) работают на различных видах твёрдого топлива, но могут быть переоборудованы для работы на жидком топливе; котел-парообразователь с вертикальным расположением котла (типа КМ) - на твёрдом и жидком топливе.

Характеристика некоторых котлов-парообразователей, выпускаемых в СССР

Таблица 7.

	КМ-1600	КВ-200	КВ-300	Д-721
Паропроизводительность, кг/ч	300	200	300	800
Избыточное давление пара, кгс/см2	0,7	0,7	0,7	0,7
Объём водяного пространства, л	710	592	1060	900
Поверхность нагрева, м2	11,5	9,0	14,0	16,75
Высота без дымовой трубы, мм	3400	1300	1500	1860

Рис. 8 Теплообменные аппараты имеющие собственные графические обозначения (ГОСТ 2.789-74).

1А — аппараты теплообменные листовые, спиральные; 1Б — аппараты теплообменные листовые, пластинчатые разборные; 1В — аппараты теплообменные листовые, пластинчатые полуразборные; 2А — аппара­ты теплообменные листовые, пластинчатые сварные блочные; 2Б —аппараты теплообменные листовые пластинчатые цельносварные; 2Б — аппараты теплообменные листовые, пластинчатые, ребристые; 3А — аппарата теплообменные листовые, ламельные; 3Б — аппарат теплообменный с воздушным охлаждением; 3В — калорифер; 4А — гра­дирня; 4Б — аппарат теплообменный кожухотрубчатый с сальником при давлении в трубах и межтрубном пространстве выше атмосферного.

Компрессор – устройство для сжатия и подачи воздуха или другого газа под давлением. Для подачи воздуха с повышением его давления менее чем в 2-3 раза применяют воздуходувки, а при напорах до 10 кн/м² (1000 мм вод. cm.) - вентиляторы. Компрессоры впервые стали применяться в середине 19 в., в России строятся с начала 20 в. По принципу действия и основным конструктивным особенностям различают компрессоры поршневые, ротационные, центробежные, осевые и струйные. Компрессоры также подразделяют по роду сжимаемого газа (воздушные, кислородные и др.), по создаваемому давлению р_н (низкого давления - от 0,3 до 1 Мн/м², среднего - до 10 Мн/м² и высокого - выше 10 Мн/м²), по производительности, то есть объёму всасываемого V_вс (или сжатого) газа в единицу времени (обычно в м³/мин) и другим признакам. К. также характеризуются частотой оборотов n и потребляемой мощностью N.

Насос – устройство (гидравлическая машина, аппарат или прибор) для напорного перемещения (всасывания и нагнетания) главным образом капельной жидкости в результате сообщения ей внешней энергии (потенциальной и кинетической). Устройства для безнапорного перемещения жидкости насосами обычно не называют и относят к водоподъёмным машинам. Основной параметр насоса - количество жидкости, перемещаемое в единицу времени, т. е. осуществляемая объёмная подача Q. Для большинства насосов важнейшими техническими параметрами также являются: развиваемое давление p или соответствующий ему напор H, потребляемая мощность N и кпд h.

Таблица 8.

Наименование	Объяснение	Условное графическое обозначение
Преобразователи энергии
Компрессор	с постоянным рабочим объемом (только одно направление движения потока)
Пневмомотор	с постоянным рабочим объемом с одним направлением движения потока с двумя направлениями движения потока с переменным рабочим объемом с одним направлением движения потока с двумя направлениями движения потока
Поворотный цилиндр	Пневматический (пневмомотор с ограниченным диапазоном угла поворота)
Цилиндр одностороннего действия	Цилиндр, в котором усилие действует только в одном направлении (при выдвижении штока) обратный ход обеспечивается силой, которая здесь подробно не описывается обратный ход обеспечи вается пружиной
Цилиндр двустороннего действия	Цилиндр, в котором давление действует попеременно в обоих направлениях (ход выдвижения и втягивания штока) с односторонним штоком с двусторонним (проходным) штоком
Цилиндр с демпфированием или торможением	с односторонним нерегулируемым демпфированием (действующим лишь в одном направлении) с двусторонним нерегулируемым демпфированием (действующим в двух направлениях) с односторонним регулируемым торможением с двусторонним регулируемым торможением
Гидравлический тормозной цилиндр	регулирование в одном направлении регулирование в двух направлениях
Амортизатор	регулирование в одном направлении
Механизмы подачи	Механизм, состоящий из пневматического цилиндра и гидравлического тормозного цилиндра с регулированием скорости в двух направлениях
Цилиндры с автоматическим циклом работы	Пневмоцилиндр, в котором после включения подачи сжатого воздуха и достижения конечного положения поршня автоматически изменяется направление движения поршня. При этом возвратно-поступательное движение поршня сохраняется до тех пор, пока нее прекратится подача сжатого воздуха.
Преобразователь давления	Устройство, преобразующее давление Х в более высокое Y для рабочей среды с одинаковыми свойствами, напр., давление сжатого воздуха Х преобразуется в более высокое давление Y для двух различных рабочих сред, напр., сжатого воздуха, Х преобразуется в более высокое давление жидкой среды Y
Преобразователь рабочей среды	Устройство, преобразующее давление сжатого воздуха в равное давление жидкой среды или наоборот

Условные графические обозначения насосов, компрессоров, дви­гателей (рис. 9) приведены с учетом того, что в рассматривае­мых производствах они, как правило, играют вспомогательную роль.

Рис. 9 Условное обозначение насосов, компрессоров, двигателей по ГОСТ 2.782-68

1А — насос, компрессор, двигатель; 1Б — поворотный двигатель; 1В — насос; 1Г — насос с регулируемой производительностью; 1Д — компрессор; 1E — компрессор с регулируемой производительностью; 2А — гидромотор; 2Б — гидромотор регулируемый; 2В — поворотный гидродвигатель; 2Г — пневмомотор; 2Д — пневмомотор регулируемый; 2Е — поворотный пневмодвигатель; 3А — насос ручной; 3Б — центробежный (лопастной) насос; 3В — пластинчатый насос; 3Г — радиально-поршневой насос; 3Д — кривошипно-поршневой насос; 3Е — шестеренчатый насос; 4А — винтовой насос; 4Б — центробежный вентилятор; 4В — осевой вентилятор; 4Г — насос струйный (эжектор, инжектор, элеватор); 4Д — водоструйный насос; 4Е — пароструйный насос.

Рис. 10 Примеры условных обозначений печей и реакторных аппаратов: 1А,1Б — печь пиролиза, либо трубчатая печь; 2А, 2Б — реакторы с мешалкой, соответственно, при нормальном и повышенном давлениях.