
- •Глава 1
- •Основные сведения по технологии производства в заготовительных цехах самолетостроительных заводов
- •1.1. Понятие о технологии, технологическом процессе и его элементах
- •1.2. Типы производства
- •1.3. Объем и значение заготовительно-штамповочных работ
- •Глава 2
- •Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости в самолетостроении
- •2.1. Конструктивные и технологические особенности самолетов
- •2.2. Взаимозаменяемость при изготовлении каркаса и обшивки самолета
- •2.3. Плазово-шаблонный метод
- •2.4. Конструкция и изготовление плазов
- •Плаз-кондуктор и его применение для разметки координатной сетки и сверления отверстий
- •Разметка линий координатной сетки на разметочном столе
- •2.5. Разбивка плазов
- •Выбор системы прямоугольных координат для агрегатов самолета!
- •Расчет и построение теоретических обводов агрегатов двойной кривизны
- •Графический метод батоксов, горизонталей и шпангоутов
- •2.6. Шаблоны Классификация, окраска, назначение
- •Формулы расчета поправок на координаты контура шаблона шкк при построении по нему контуров других шаблонов
- •2.7. Макетно-эталонный метод
- •2.8. Взаимная увязка технологической оснастки
- •Метод координатно-аналитической увязки поверхностей агрегатов самолета двойной кривизны
- •2.9. Математическое задание обводов фюзеляжа
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Изготовление плоских заготовок и деталей самолета из листа
- •4.1. Общая характеристика
- •4.2. Классификация по технологическому признаку
- •4.3. Системы раскроя
- •4.4. Раскрой деталей первой технологической группы
- •Раскрой на ножницах
- •Раскрой деталей с прямолинейными контурами на фрезерных станках.
- •4.5. Раскрой деталей второй технологической группы Обзор методов раскроя
- •Раскрой фрезерованием
- •Криволинейный раскрой на вибрационных и дисковых (роликовых) ножницах.
- •Особенности криволинейного раскроя деталей из титана и высокопрочных сталей
- •4.6. Размерное контурное травление
- •Технология травления
- •4.7. Раскрой деталей / третьей технологической группы Вырубка в штампах. Сущность процесса
- •Определение усилий вырубки, съема и проталкивания
- •Глава 5
- •Изготовление деталей самолета гибкой из листа
- •5.1. Классификация деталей по технологическому признаку
- •5.3. Пружинение при изгибе
- •5.4. Особенности пластической гибки листов из нержавеющих сталей и титановых сплавов
- •5.5. Определение усилия гибки в штампах
- •5.6. /Точность гибки в штампах
- •5.7. Технология гибочных работ Гибка деталей первой технологической группы
- •Гибка деталей третьей технологической группы (типа профилей из листа)
- •Глава 6
- •Изготовление деталей самолета вытяжкой в штампах и ротационной обработкой давлением
- •6.1. Область применения и схема процесса вытяжки
- •6.2. Деформации и напряжения
- •6.3. Определение формы и размеров заготовки и числа переходов
- •6.4. Радиусы округлений пуансона и матрицы
- •6.5. Зазор между пуансоном и матрицей
- •6.7. Скорость вытяжки
- •6.8. Разновидности схем вытяжной штамповки
- •Конусные матрицы и дополнительные складкодержатели
- •Реверсивная вытяжка (вытяжка с выворачиванием)
- •6.9. Конструкции вытяжных штампов Классификация вытяжных штампов
- •6.10. Оборудование для вытяжных работ
- •6.11. Токарно-давильные работы Область применения и схема процесса
- •Глава 7
- •Изготовление деталей самолета на листоштамповочных (падающих) молотах
- •7.1. Технологическая характеристика процесса
- •7.2. Листоштамповочные падающие молоты
- •7.3. Технология штамповки
- •7.4. Особенности штамповки деталей из титана и магниевых сплавов
- •7.5. Изготовление штампов
- •7.6. Установка штампов на молот
- •Глава 8
- •Высокоэнергетические и специальные методы формовки деталей самолета из листа и труб
- •8.1. Область применения и технологические особенности высокоэнергетических методов формообразования
- •8.2. Штамповка взрывом бвв Схема и сущность процесса
- •8.3. Штамповка взрывом (горохов
- •Формовка на пресс-пушках и пресс-молотах взрывного действия
- •8.4. Штамповка взрывчатыми газовыми смесями
- •8.5. Штамповка с помощью электрогидравлического эффекта (электрогидравлическая штамповка)
- •Область применения
- •8.7. Вибрационная штамповка
- •8.8. Статическая штамповка жидкостью (гидроштамповка) Сущность и технологическая характеристика процесса
- •Типовые конструкции установок для гидроштамповки
- •8.9. Формовка резиной Сущность и технологическая характеристика процесса
- •8.10. Формовка разжимными пуансонами (кольцевая обтяжка) Сущность и область применения процесса
- •Глава 9
- •Доводочные и вспомогательные работы по изготовлению деталей из листа
- •9.1. Содержание и характеристика доводочных и вспомогательных работ
- •9.2. Выколотка Сущность и технологическая характеристика операций
- •Глава 10
- •Изготовление обшивок самолетов
- •10.1. Классификация обшивок по технологическим признакам
- •10.2. Изготовление обшивок одинарной кривизны (первая технологическая группа)
- •10.3. Изготовление монолитных обшивок Операция типового технологического процесса
- •10.4. Изготовление обшивок двойной кривизны
- •Состав жароупорного бетона
- •Глава 11
- •Изготовление деталей самолета из профилей
- •11.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •11.2. Отрезка профилей по длине
- •11.3. Зачистка заусенцев
- •11.4. Клеймение
- •11.5. Правка (рихтовка)
- •11.6. Обрезка скосов, фасонная торцовка и обрезка полок по ширине
- •11J. Мал ковка
- •11.8. Подсечка
- •11.9. Гибка профилей Технологические особенности процесса
- •Гибка прокаткой в роликах
- •Гибка методом ротационного обжатия (раскатки) и ударным раздавливанием полок
- •11.10. Пробивка и сверление отверстий в деталях из профилей
- •11.11. Контроль деталей из профилей
- •Изготовление деталей самолета из труб
- •42.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •12.2. Отрезка
- •12.3. Косая и фасонная обрезка концов
- •12.4. Вырезка отверстий в стенках
- •12.5. Заделка концов
- •12.6. Гибка
- •Гибка в ручных трубогибочных приспособлениях
- •13.1. Горячая штамповка Технологическая характеристика процесса
- •Глава 13
- •Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой
- •13.2. Проектирование деталей, получаемых горячей штамповкой Оформление чертежей поковок
- •Допуски и припуски на размеры деталей, получаемых горячей штамповкой
- •Штампованно-сварные детали
- •13.3. Холодная объемная штамповка Технологическая характеристика процесса
- •13.4. Холодное объемное гидростатическое прессование
- •Глава 14
- •Изготовление деталей самолета из неметаллических материалов
- •14.1. Изготовление деталей, отсеков и агрегатов из армированных пластмасс
- •А, б, в, г—последовательность операций; /_Пуансон; 2—матрица; 3—внутренняя обшивка; 4— внешняя обшивка; 5—сотовый заполнитель; 6—резиновый чехол
- •14.2. Изготовление деталей из стеклопластиков намоткой
- •14.3. Раскрой деталей из неметаллических листовых материалов Выбор способа раскроя
- •Вырезка в штампах
- •14.4. Пластическое формообразование деталей из листовых неметаллических материалов Гибка
- •Глава 15
- •Проектирование технологических процессов и оснастки для заготовительных цехов самолетостроительных заводов
- •15.1. Технологическая подготовка производства
- •15.2. Исходные данные для разработки технологических процессов
- •15.3. Проектирование технологических процессов
- •15.4. Типизация технологических процессов
- •F s.5. Технологическая оснастка заготовительно-штамповочных цехов и ее проектирование
- •Глава 12. Изготовление деталей самолета из труб . . . . . . . 35s
- •Глава 13. Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой . . . . 37&
накладываются
на рамы-решетки состыкованных плазовых
столов и стыкуются при помощи
плаз-кондукторных линеек или
шаблонов-кондукторов. Между собой
стальные листы соединя-
Рис.
2. ,17. Стальной лист со втулками и
стыковочными лентами
ются
потайными болтами посредством стыковочных
стальных лент. Разборные плазы позволяют
быстро снять и заменить плазовые панели,
что обеспечивает выполнение нескольких
различных плазовых разбивок на одном
основании плаза.
Координатные
оси и плоскости при плазовой разбивке
Для
взаимной увязки расположения агрегатов,
узлов и деталей самолета в
плазово-шаблонном методе применяется
пространственная прямоугольная
система координат (рис. 2. 18).
Начало
координат принимается в крайней носовой
точке самолета. Соответственно
выбирается система координатных осей:
1) горизонтальная продольная ось — ось
самолета; 2) горизонтальная поперечная
ось — ось строительной горизонтали;
3) вертикальная ось — ось дистанций.
Основными
координатными плоскостями принимаются:
1) плоскость симметрии самолета —
вертикальная продольная плоскость,
проходящая через ось самолета; 2)
плоскость строительной горизонтали
— горизонтальная продольная плоскость,
проходящая через ось самолета; 3)
плоскость дистанции — вертикальная
поперечная плоскость, перпендикулярная
оси самолета и проходящая через крайнюю
носовую точку самолета.
23
2.5. Разбивка плазов
Плазовая
увязка теоретических обводов агрегатов
самолета производится на плазах: 1)
боковой проекции (плоскость симметрии);
2) плановой проекции (плоскость
строительной горизонтали); 3)
совмещенных сечений (плоскость
дистанций).
Рис.
2.18. Основные оси и координатные плоскости
при плазовой разбивке самолета:
О—начало
координат; 1—ось самолета; 2—строительная
горизонталь; 3—ось симметрий (дистанций);
4—плоскость симметрии;
5—плоскость строительной горизонтали?
5—плоскость дистанции О
На
плазах вычерчиваются теоретические
обводы агрегатов: фюзеляжа, гондол
двигателя, центроплана, крыла,
стабилизатора и киля. Плазовая увязка
теоретических обводов и конструкций
самолета и взаимная увязка его агрегатов
осуществляется в натуральную величину,
главным образом, при помощи геометрических
построений. Теоретические обводы
агрегатов самолета задаются системой
сечений плоскостями, параллельными
координатным плоскостям. Плоскости
сечений стремятся выбирать так, чтобы
они совпадали с плоскостями элементов
конструкции агрегата: 1) теоретические
обводы фюзеляжа и гондолы двигателя
задаются системой сечений плоскостями
шпангоутов; 2) отъехмная часть крыла,
центроплан и агрегаты хвостового
оперения задаются системой сечений
плоскостями нервюр. В том случае, если
сечения по нервюрам и шпангоутам не
в
полной мере определяют характер обводов
агрегата, то на теоретических плазах
даются промежуточные сечения. Каждая
плазовая линия вычерчивается один
раз, дублирование плазовых линий при
плазовых увязках допускается лишь в
исключительных случаях и только
методами, обеспечивающими высокую
точность.
24
Плазовые
разбивки теоретического обвода фюзеляжа
и гон-
дол двигателя выполняются на
трех плазах, представляющих
собой
три взаимно перпендикулярные плоскости
проекций
(рис. 2.19): 1) плаз боковой
проекции является проекцией тео-
ретических
обводов агрегатов на плоскость симметрии
самолета;
на плаз наносят ось
строительной горизонтали (ось двигателя)
и
ось нулевой дистанции; 2) плаз плановой
проекции, представ-
Рис.
2.19. Основные плоскости фюзеляжа и
гондолы двигателя
ляющий
собой проекцию теоретических обводов
агрегата на горизонтальную плоскость;
на плаз наносят ось симметрии (ось
двигателя) и ось нулевой дистанции; 3)
плаз совмещенных сечений является
проекцией теоретических обводов
агрегата на плоскость дистанций; на
плаз наносят строительную горизонталь
(ось двигателя) и ось симметрии.
Выбор
системы координат для плазовой разбивки
крыла зависит от его конструкции,
которая определяется расположением
нервюр:
1.
Для крыла с нервюрами, расположенными
перпендикулярно плоскости хорд
(рис. 2.20), система координатных осей
следующая: а) плоскость хорд —
горизонтальная плоскость; б) плоскость
основного лонжерона — вертикальная
продольная плоскость; в) плоскость
нервюр — вертикальная поперечная
плоскость.
25
Выбор системы прямоугольных координат для агрегатов самолета!
Рис.
2.21. Основные координатные плоскости
крыла с нервюрами, расположенными
параллельно плоскости
симметрии самолета
26
2.
Для крыла с нервюрами, расположенными
параллельно плоскости симметрии
самолета, система координатных
плоскостей следующая: а) строительная
плоскость — горизонтальная плоскость;
б) плоскость основного лонжерона —
вертикальная продольная плоскость; в)
плоскость нервюр—вертикальная
поперечная плоскость (рис. 2.21).
Плазовые разбивки теоретических
обводов крыла (рис. 2. 22) производятся
на плазах: а) плановой проекции; б)
совмещенных сечений; в) лонжеронов.
Рис.
2.22. Плаз теоретических обводов крыла
Обычно
на плазы теоретических обводов крыла
наносят координатные оси: а) на плаз
плановой проекции — ось основного
лонжерона (или линия фокусов, линия
носков и т. д.) и ось корневой нервюры;
б) на плаз совмещенных сечений — хорда
и нулевая дистанция корневой нервюры;
в) на плаз лонжеронов — хорда и ось
корневой нервюры. Для горизонтального
оперения выбор координатных плоскостей
и осей аналогичен выбору их для крыла
с нервюрами, расположенными перпендикулярно
плоскости хорд. Для вертикального
оперения координатными плоскостями
являются: а) плоскость симметрии или
плоскость хорд — вертикально-продольная
плоскость; б) плоскость лонжерона—
вертикально-поперечная плоскость.
Правила
плазовой разбивки агрегатов самолета
Для
полной увязки теоретических обводов
самолета плазовую разбивку его агрегатов
производят в трех проекциях. Теоретические
обводы каждого агрегата выполняются
на отдельных плазах (рис. 2. 23).Обычно
плановая и боковая проекции фюзеляжа
разбиваются на одном плазе: на плановой
проекции изображается правый борт
фюзеляжа, а на боковой проекции
изображается вид на правый борт фюзеляжа,
причем боковая проекция фюзеляжа
располагается носовой частью влево.
На
27