
- •Глава 1
- •Основные сведения по технологии производства в заготовительных цехах самолетостроительных заводов
- •1.1. Понятие о технологии, технологическом процессе и его элементах
- •1.2. Типы производства
- •1.3. Объем и значение заготовительно-штамповочных работ
- •Глава 2
- •Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости в самолетостроении
- •2.1. Конструктивные и технологические особенности самолетов
- •2.2. Взаимозаменяемость при изготовлении каркаса и обшивки самолета
- •2.3. Плазово-шаблонный метод
- •2.4. Конструкция и изготовление плазов
- •Плаз-кондуктор и его применение для разметки координатной сетки и сверления отверстий
- •Разметка линий координатной сетки на разметочном столе
- •2.5. Разбивка плазов
- •Выбор системы прямоугольных координат для агрегатов самолета!
- •Расчет и построение теоретических обводов агрегатов двойной кривизны
- •Графический метод батоксов, горизонталей и шпангоутов
- •2.6. Шаблоны Классификация, окраска, назначение
- •Формулы расчета поправок на координаты контура шаблона шкк при построении по нему контуров других шаблонов
- •2.7. Макетно-эталонный метод
- •2.8. Взаимная увязка технологической оснастки
- •Метод координатно-аналитической увязки поверхностей агрегатов самолета двойной кривизны
- •2.9. Математическое задание обводов фюзеляжа
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Изготовление плоских заготовок и деталей самолета из листа
- •4.1. Общая характеристика
- •4.2. Классификация по технологическому признаку
- •4.3. Системы раскроя
- •4.4. Раскрой деталей первой технологической группы
- •Раскрой на ножницах
- •Раскрой деталей с прямолинейными контурами на фрезерных станках.
- •4.5. Раскрой деталей второй технологической группы Обзор методов раскроя
- •Раскрой фрезерованием
- •Криволинейный раскрой на вибрационных и дисковых (роликовых) ножницах.
- •Особенности криволинейного раскроя деталей из титана и высокопрочных сталей
- •4.6. Размерное контурное травление
- •Технология травления
- •4.7. Раскрой деталей / третьей технологической группы Вырубка в штампах. Сущность процесса
- •Определение усилий вырубки, съема и проталкивания
- •Глава 5
- •Изготовление деталей самолета гибкой из листа
- •5.1. Классификация деталей по технологическому признаку
- •5.3. Пружинение при изгибе
- •5.4. Особенности пластической гибки листов из нержавеющих сталей и титановых сплавов
- •5.5. Определение усилия гибки в штампах
- •5.6. /Точность гибки в штампах
- •5.7. Технология гибочных работ Гибка деталей первой технологической группы
- •Гибка деталей третьей технологической группы (типа профилей из листа)
- •Глава 6
- •Изготовление деталей самолета вытяжкой в штампах и ротационной обработкой давлением
- •6.1. Область применения и схема процесса вытяжки
- •6.2. Деформации и напряжения
- •6.3. Определение формы и размеров заготовки и числа переходов
- •6.4. Радиусы округлений пуансона и матрицы
- •6.5. Зазор между пуансоном и матрицей
- •6.7. Скорость вытяжки
- •6.8. Разновидности схем вытяжной штамповки
- •Конусные матрицы и дополнительные складкодержатели
- •Реверсивная вытяжка (вытяжка с выворачиванием)
- •6.9. Конструкции вытяжных штампов Классификация вытяжных штампов
- •6.10. Оборудование для вытяжных работ
- •6.11. Токарно-давильные работы Область применения и схема процесса
- •Глава 7
- •Изготовление деталей самолета на листоштамповочных (падающих) молотах
- •7.1. Технологическая характеристика процесса
- •7.2. Листоштамповочные падающие молоты
- •7.3. Технология штамповки
- •7.4. Особенности штамповки деталей из титана и магниевых сплавов
- •7.5. Изготовление штампов
- •7.6. Установка штампов на молот
- •Глава 8
- •Высокоэнергетические и специальные методы формовки деталей самолета из листа и труб
- •8.1. Область применения и технологические особенности высокоэнергетических методов формообразования
- •8.2. Штамповка взрывом бвв Схема и сущность процесса
- •8.3. Штамповка взрывом (горохов
- •Формовка на пресс-пушках и пресс-молотах взрывного действия
- •8.4. Штамповка взрывчатыми газовыми смесями
- •8.5. Штамповка с помощью электрогидравлического эффекта (электрогидравлическая штамповка)
- •Область применения
- •8.7. Вибрационная штамповка
- •8.8. Статическая штамповка жидкостью (гидроштамповка) Сущность и технологическая характеристика процесса
- •Типовые конструкции установок для гидроштамповки
- •8.9. Формовка резиной Сущность и технологическая характеристика процесса
- •8.10. Формовка разжимными пуансонами (кольцевая обтяжка) Сущность и область применения процесса
- •Глава 9
- •Доводочные и вспомогательные работы по изготовлению деталей из листа
- •9.1. Содержание и характеристика доводочных и вспомогательных работ
- •9.2. Выколотка Сущность и технологическая характеристика операций
- •Глава 10
- •Изготовление обшивок самолетов
- •10.1. Классификация обшивок по технологическим признакам
- •10.2. Изготовление обшивок одинарной кривизны (первая технологическая группа)
- •10.3. Изготовление монолитных обшивок Операция типового технологического процесса
- •10.4. Изготовление обшивок двойной кривизны
- •Состав жароупорного бетона
- •Глава 11
- •Изготовление деталей самолета из профилей
- •11.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •11.2. Отрезка профилей по длине
- •11.3. Зачистка заусенцев
- •11.4. Клеймение
- •11.5. Правка (рихтовка)
- •11.6. Обрезка скосов, фасонная торцовка и обрезка полок по ширине
- •11J. Мал ковка
- •11.8. Подсечка
- •11.9. Гибка профилей Технологические особенности процесса
- •Гибка прокаткой в роликах
- •Гибка методом ротационного обжатия (раскатки) и ударным раздавливанием полок
- •11.10. Пробивка и сверление отверстий в деталях из профилей
- •11.11. Контроль деталей из профилей
- •Изготовление деталей самолета из труб
- •42.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •12.2. Отрезка
- •12.3. Косая и фасонная обрезка концов
- •12.4. Вырезка отверстий в стенках
- •12.5. Заделка концов
- •12.6. Гибка
- •Гибка в ручных трубогибочных приспособлениях
- •13.1. Горячая штамповка Технологическая характеристика процесса
- •Глава 13
- •Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой
- •13.2. Проектирование деталей, получаемых горячей штамповкой Оформление чертежей поковок
- •Допуски и припуски на размеры деталей, получаемых горячей штамповкой
- •Штампованно-сварные детали
- •13.3. Холодная объемная штамповка Технологическая характеристика процесса
- •13.4. Холодное объемное гидростатическое прессование
- •Глава 14
- •Изготовление деталей самолета из неметаллических материалов
- •14.1. Изготовление деталей, отсеков и агрегатов из армированных пластмасс
- •А, б, в, г—последовательность операций; /_Пуансон; 2—матрица; 3—внутренняя обшивка; 4— внешняя обшивка; 5—сотовый заполнитель; 6—резиновый чехол
- •14.2. Изготовление деталей из стеклопластиков намоткой
- •14.3. Раскрой деталей из неметаллических листовых материалов Выбор способа раскроя
- •Вырезка в штампах
- •14.4. Пластическое формообразование деталей из листовых неметаллических материалов Гибка
- •Глава 15
- •Проектирование технологических процессов и оснастки для заготовительных цехов самолетостроительных заводов
- •15.1. Технологическая подготовка производства
- •15.2. Исходные данные для разработки технологических процессов
- •15.3. Проектирование технологических процессов
- •15.4. Типизация технологических процессов
- •F s.5. Технологическая оснастка заготовительно-штамповочных цехов и ее проектирование
- •Глава 12. Изготовление деталей самолета из труб . . . . . . . 35s
- •Глава 13. Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой . . . . 37&
Опиловка
плазовой панели по линиям внешних
габаритов производится перед монтажом
панелей плаза с допуском на стыках в
пределах 0,2—0,3 мм.
Для
нанесения поперечных линий координатной
сети на плаз-кондуктор устанавливают
две поперечные плаз-кондукторные
линейки и балинитовые прокладки.
Поперечные плаз-кондукторные линейки
заштыриваются в отверстия продольных
Рис.
2.11. Разметка поперечных линий координатной
сетки:
плаз-кондукторная
плита:
2—продольная плаз-кондукторная
линейка; 3—поперечная плаз-кондукторная
линейка; 4—поперечная разметочная
линейка;
5—фиксатор 18С;
6—фиксатор 18Х8С
плаз-кондукторных
линеек и из них по угловым плаз-кондукторным
отверстиям 18ЛХ8Л устанавливается на
штырях плазовая панель (рис. 2. 11).
Вертикальные
линии координатной сетки наносятся на
плазо- вую панель плазовым ножом по
поперечной разметочной линейке.
Поперечная разметочная линейка
устанавливается на продольные
плаз-кондукторные линейки и фиксируется
фиксаторами диаметром 18С. Для
нанесения продольных линий координатной
сетки на плаз-кондуктор устанавливают
по краям еще две дополнительные
поперечные плаз-кондукторные линейки.
Эти линейки необходимы для установки
по ним продольной разметочной
плаз-кондукторной линейки, которая
фиксируется фиксаторами диаметром 18С
(рис. 2.12). Прорезать линии следует в
одном направлении, слева направо,
соблюдая особую осторожность на кромках
плаза.
При
отсутствии плаз-кондуктора сверление
плаз-кондукторных и базовых отверстий,
а также разметку линий координат
19
Разметка линий координатной сетки на разметочном столе
сетки:
1—плаз-кондукторная
плита; 2—продольная плаз-кондукторная
линейка; 3—поперечная плаз-кондукторная
линейка; 4—продольная разметочная
линейка; 5—фиксатор 18С; 5—фиксатор
18Х8С; 7—фиксатор 18С;
8—фиксатор 18СХ8С
ногах.
По краям плиты закрепляются четыре
стальные линей-
ки толщиной 20 мм,
образующие прямоугольную раму, в
кото-
рую при разметке сетки и
закладываются стандартные панели
плаза.
В
линейках разметочного стола
на
координатно-расточном станке
растачиваются
отверстия шагом
100±0,2 мм. Зазор между
панелью
плаза и линейками не должен
пре-
вышать 0,2 мм. В отверстия
линеек
запрессовываются шпильки
диамет-
ром 10 мм с таким расчетом,
чтобы
они выступали над
поверхностью
линейки на 12—15 мм.
Сверление
плаз-кондукторных и базовых
отвер-
Рис.
2.13. Разметочный стол
стий и разметка линий координат-
ной
сетки производится с помощью
продольных
и поперечных кондукторных линеек, а
также разме-
точных линеек, как и на
плаз-кондукторе.
Контроль
линий координатной сетки
Правильность
нанесения линий координатной сетки
проверя-
ется повторной выборочной
установкой кондукторных линеек и
ной
сетки можно производить на разметочном
столе (рис. 2.13).
Разметочный стол
представляет собой массивную
металлическую
разметочную плиту,
установленную на четырех металлических
20
повторным
нанесением координатной сетки с
последующей проверкой совпадения
линий сетки при помощи микроскопа с
окулярной шкалой 24-кратного увеличения
(рис. 2. 14,
а)
и контрольной линейкой КЛ с двумя
лупами с 7-кратного увеличения
(рис.
2. 14, б). Микроскоп с окулярной шкалой
24-кратного увеличения имеет цену
деления шкалы ±0,1 мм и обеспечивает
точность измерения в пределах ±0,2
мм при наибольшем измеряемом
расстоянии 6 мм. Контрольная линейка
КЛ изготовляется из латуни, имеет цену
деления шкалы ±0,2 мм и снабжена двумя
лупами 7-кратного увеличения. Контрольная
линейка обеспечивает точность
измерения в пределах ±0,1 мм при наибольшем
измеряемом расстоянии 1020 мм.
При
стыковке плазовых столов и панелей
неразборного плаза плазовые столы
с закрепленными в них рамами-решетками
устанавливаются с помощью нивелира в
горизонтальное положение и стыкуются
при помощи тандерных болтов. Стыковка
панелей плаза производится согласно
монтажной схеме плаза на состыкованных
плазовых столах с помощью двух
кондукторных линеек (рис. 2. 15),'а также
одного или двух шаблонов-кондукторов
и фиксаторов диаметром 8С,
располагаемых по плаз-кондукторным
отверстиям плаза (рис. 2. 16).
Предварительная
проверка правильности стыковки панелей
проверяется по прямолинейности линий
координатной сетки. После проверки, не
снимая кондукторных линеек и шаблонов-
кондукторов, производят сверление и
зенкование панелей. Затем их крепят
шурупами диаметром 6 мм к раме-решетке.
а)
Рис.
2.14. Контрольный и измерительный
инструменты,
применяемые
при плазовой разметке:
а—микроскоп
с окулярной шкалой; б—контрольная
линейка КЛ
Стыковка
плазовых столов и панелей
21
Окончательно
правильность стыковки плазовых панелей
неразборного плаза проверяется
натяжением стальной струны и микроскопом
с окулярной шкалой. При стыковке плазовых
сто-
Рис.
2. 15. Стыковка панелей плаза при помощи
линеек
лов
и панелей разборного плаза плазовые
столы с закрепленными на них
рамами-решетками устанавливаются в
горизонтальное положение с помощью
нивелира и -стыкуются посредством
тандерных болтов. Для быстрого съема
плазовых панелей с основания в
конструкцию стола введен дополнительный
стальной лист размерами 2200X1100X2 мм. В
листе с помощью шаблона-
Шаблоны
- кондукторы
Рис.
2.16. Стыковка панелей плаза при '
помощи
шаблонов-кондукторов
кондуктора
сверлится 8 плаз-кондукторных отверстий.
В просверленные плаз-кондукторные
отверстия вставляются втулки и крепятся
к листу четырьмя потайными болтами.
К
двум стыкуемым сторонам каждого
стального листа крепятся две стыковочные
стальные ленты (рис. 2.17). Стальные листы
со втулками
52