Рис. 8. 10. Обжатие трубы на наконечнике тяги:

а—схема процесса; б—узел с обмоткой, подготовленные к операции; в—узел пос­ле операции; 1—наконечник; 2—труба; 3—катушка

деформирующих усилий промежуточных деталей или сред не требуется, процесс легко вести с подогревом заготовки в ваку­уме или в защитных средах.

В настоящее время процесс достаточно освоен при изготов­лении небольших передних деталей. Местные выдавки на стен­ках труб, запрессовка штуцеров и ниппелей, раздача и обжа­тие отдельных участков по длине трубы, запрессовка втулок сальников и целый ряд других операций может быть выполнен, со скоростью до 10 операций в минуту при очень небольших за­тратах времени на переналадку. Для выполнения перечисленных операций разработаны конструкции универсальных станков, ус­пешно эксплуатируемые на самолетостроительных заводах.

Процесс обжатия конца трубы 2 тяги управления на нако­нечнике 1 с помощью поля, создаваемого катушкой 3, показан на рис. 8.10.

Один из способов увеличения технологических возможностей высокопрочных малопластичных металлов при формообразую­щих операциях— наложение да статические усилия формова­ния вибраций околозвуковых частот. Такое наложение сочета­ет в себе качество процессов ударного действия (увеличивается

\ \

\ * \

/ / , //

8.7. Вибрационная штамповка

234-

степень деформации за счет повторных ударов) и качество про- цессов статического действия (возможность ведения процесса в точных штампах).

Если заготовка 3 (рис. 8.11), находящаяся на матрице 4, формуется пуансоном 2, закрепленным на вибраторе 1 и совер- шающим возвратно-поступательные движения с амплитудой А

(порядка десятых долей милли- метра) и с частотой до 20000 Гц, то

требуемое усилие формовки в не- сколько раз уменьшается, а воз- можная степень деформации увели-

чивается. Это происходит вследствие того, что вибрации, накла- дываясь на статические усилия деформации, разупрочняют ме- талл и снижают контактное и межкристаллическое трение.

Таким образом, действие вибрационной нагрузки аналогич- но действию нагрева заготовки. Поскольку при нагреве многие из малопластичных сплавов, например, сплавы молибдена и бе- риллия, интенсивно насыщаются водородом или окисляются, а титановые сплавы интенсивно охрупчиваются, то нагрев заготов- ки целесообразно (даже (при повышенных производственных за- тратах) заменять на повышение пластичности с помощью вибра- ционных нагрузок.

Параметры вибратора (частота, амплитуда, возмущающая сила) необходимо подбирать практически, так как нет достаточ- ного опыта. Например, основной показатель — частота колеба- ний — может колебаться от 25 Гц до 20 кГц. Высокие частоты создаются магнитострикционными вибраторами. Колебания низ- кой частоты обеспечиваются электромеханическими эксцентрико- выми вибраторами. Отечественная строительная промышленность выпускает несколько конструкций вибраторов и подобрать виб- ратор с требуемыми характеристиками нетрудно.

Рис. 8.111. Схема вибра­ционной штамповки:

/—вибратор; 2—пуансон; 3— заготовка; 4—матрица

Рис. 8.12. Схема вибрацион­ной вытяжки с пульсирую­щим прижимом:

в—исходное положение; б—об­разование складок; в—разгла­живание складок; /—пуансон; 2—прижим; 3—заготовка; , 4— матрица

235-