Описание лабораторной установки

Рисунок 5 – Лабораторная установка ТММ - 42

Процесс изготовления зубчатого колеса позволяет моделировать лабораторная установка ТММ - 42 (рисунок 5).

На этой установке диск 1 имитирует заготовку, рейка 2 – исходный производящий контур режущего инструмента. В процессе движения рейка 2 огибает диск 1, как ИПК заготовку. При перемещении рейки диск поворачивается на угол . При последовательном обведении зубьев рейки карандашом можно получить на диске профили зубьев (рисунок 6), которые моделируют в масштабе 1:1 зубья колеса, изготовляемого на станке.

Р ейку 2 можно смещать относительно диска 1 в радиальном направлении. Положение рейки фиксируется с помощью линейной шкалы. Профили зубьев, полученные при разных смещениях , дают возможность оценить влияние смещения на форму зуба.

Рисунок 6 – Профили зубьев при разных смещениях рейки.

Порядок выполнения работы

1. Получить у преподавателя бумажный круг-заготовку в соответствии с диаметром, указанным на диске 1 установки тмм 42. Установить бумажный круг на диск 1 и закрепить крышкой 9 (см. Рисунок 5).

Выписать из таблицы 1 и лабораторной установки исходные данные для расчета геометрических параметров колес: .

Таблица 1 – Исходные данные для расчета параметров колес

Название параметра	Обозначение	Номер бригады
		1	2	3	4	5	6
Передаточное число		2	1	2	1	2	1
Коэффициент высоты головки зуба
Коэффициент радиального зазора
Модуль, мм		С лабораторной установки
Делительный диаметр шестерни, мм		С лабораторной установки
Угол профиля рейки, град.		20

2. Ослабить винты 6 и установить рейку 2 в нулевое положение , при этом риска на рейке должна совпасть с нулевой отметкой на шкале, а делительная (средняя) прямая рейки коснется делительной окружности. Повернуть рычажок 4 в сторону клавиши 5 и перевести рейку вправо до упора. Рычажок 4 вернуть в исходное положение. Поворотом рукоятки 7 ослабить натяжение тросика 8 и повернуть диск 1 в положение, удобное для вычерчивания профилей в одном из секторов. Рукоятку 7 вернуть в исходную позицию. Нажимая на клавишу 5 и обводя карандашом профили зубьев рейки, получить два-три профиля зубьев колеса (см. рисунок 6).

3. Установить рейку с положительным смещением и вычертить профили зубьев .

4. Установить рейку с отрицательным смещением и вычертить профили зубьев.

5. Рассчитать размеры зубчатых колес по формулам, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 – Формулы для расчета геометрических параметров

цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления

№ п.п.	Параметр	Обозначение	Расчетная формула
1	2	3	4
1	Передаточное число
2	Коэффициент смещения шестерни
3	Коэффициент смещения колеса		при
4	Диаметры делительных окружностей
5	Межосевое расстояние, мм
6	Межосевое расстояние со смещением, мм
7	Угол зацепления передачи по начальной окружности, рад
8	Нормальный шаг, мм
9	Основной шаг, мм
10	Диаметры начальных окружностей, мм		;
11	Диаметры основных окружностей, мм		;
12	Диаметры окружностей вершин, мм		;
13	Диаметры окружностей впадин, мм		;
14	Толщина зуба по делительной окружности, мм		;
15	Угол профиля зуба на окружности вершин, мм		;
16	Толщина зуба по окружности вершин, мм		;
17	Допускаемая минимальная толщина зуба по окружности вершин, мм

6. Нанести на бумажный диск все геометрические параметры согласно рисунка 4 и формулам таблицы 2.

7. Измерить на диске параметры зубчатого зацепления, перечисленные в таблице 2, и сопоставить их с расчетными значениями.

К О Н Т Р О Л Ь Н Ы Е В О П Р О С Ы

1. Как расположена делительная прямая рейки относительно делительной окружности колеса при ?

2. Как определить коэффициент смещения, при котором возникает подрезание зуба?

3. Какие параметры зубчатого колеса зависят от смещения? Какие не зависят?

4. Как влияет коэффициент смещения на коэффициент перекрытия зубчатой передачи?

5. Как изменяются делительная толщина зуба и толщина зуба по окружности вершин при увеличении коэффициента смещения?

6. Сформулируйте основной закон зубчатого зацепления.

7. Дайте понятие эвольвенты окружности.

8. Понятие модуля зубчатого зацепления.

9. Что такое корригирование зубчатых колес?