1. Цель работы

Выбор измерительных средств в зависимости от размеров деталей, их допусков, характера произ­водства.

2. Материалы, необходимые для работы

1. Справочные пособия по допускам и посадкам, а также измерительным средствам.

2.Чертежи деталей.

3. Последовательность выполнения работы

1. Изучить факторы, влияющие на выбор измерительных средств.

2. Для размеров, указанных на чертеже детали в соответствии с точностью ее изготовления определять допустимые погрешности измерения по табл.1 (ГОСТ 8.051-81).

3. Выбрать по табл.2 измерительное средство, погрешность измерения которого не превышает допустимую величину погрешности измерения.

4. Заполнить табл. 3

4. Методика выбора измерительных средств

Выбор измерительных средств зависит от принятых организационно-технических форм контроля, масштабов производства, конструктивных особенностей контролируемых деталей, точности изготовле­ния, экономических и других факторов.

Контроль изделий может быть активным (управляющим) и пассивным, сплошным (100%-ным) и выборочным, а в зависимости от масштабов производства и конструктивных особенностей деталей -ручным, механизированным или автоматизированным

При единичном и мелкосерийном производствах необходим тщательный пооперационный кон­троль соответствующими универсальными измерительными средствами. Эту работу выполняют контро­леры высокой квалификации. При единичном производстве, как правило, не применяют специальные контрольно-измерительные средства.

При серийном производстве контроль деталей осуществляют после ряда операций или после окон­чательного изготовления деталей универсальными измерительными средствами, специализированными контрольными приспособлениями, предельными калибрами и шаблонами.

В массовом производстве широко используют высокопроизводительные механизированные и ав­томатизированные контрольно-измерительные средства. Контрольные автоматы используют при кон­троле деталей простой геометрической формы, малой массы, с малым числом контролируемых парамет­ров и особенно при сортировке деталей (шариков и роликов подшипников качения и др.).

В зависимости от точности изготовления изделия при выборе измерительных средств необходимо уста­новить допускаемую погрешность измерения, а также, в отдельных случаях, положение приемочных границ, т.е. определить значения размеров изделий, по которым нужно проводить их приемку. Допус­каемая погрешность измерения δ зависит от допуска на изготовление детали, который, в свою очередь, связан с номинальным размером и квалитетом. Для размеров от 1 до500 мм (ГОСТ 8.051-81) в квалитетах2-17 имеется 16 рядов допускаемых погрешностей измерения. Эти погрешности составляют от 20% (для "грубых" квалитетов) до 35% допуска контролируемого размера детали (для "-точных" квалитетов)

В стандарте указаны наибольшие погрешности, которые можно допустить при измерении. Они включают как случайные, так и систематические погрешности (погрешности измерительных средств, установочных мер, а также погрешности базирования, температурных деформаций и т.д.). Размер счи­тается действительным, если он получен измерительным средством, погрешность которого не превыша­ет допускаемую погрешность измерения. Обычно ∆_ин= (0,6 - 0,8) δ_изм.

Таблица 3

Размер и поле допуска	Допуск, мкм	Допустимая погрешность измерения, мкм	Измерительное средство	Предел измерения, мм	Точность отсчета, мм	Предельная погрешность измерения инструмента, мкм

ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №8