Вариабельные признаки ПМ

- природа полимера;

- молекулярная масса;

-структура надмолекуля-рная, пространственная;

- состав компонентов;

- схема наполнения (ар-мирования);

- межфазное взаимодей-ствие и др.

Технологические свойства ПМ

1. Характеризующие ис-ходное состояние сырья и полуфабрикатов.

2. Обусловливающие те-хнологические условия переработки в изделия.

3. Определяющие качес-тво готовой продукции в начальный период хранения.

Проектная зависимость ТП

- способ переработки;

- состав операций;

-техническое оснащение

- режимы выполнения ТО;

- нормы расхода ПМ и других ресурсов;

- уровень безопасности

производства;

- качество изделий и др.

Рис. 1.3. Схема изменения технологических свойств ПМ и влияния на проектирование ТП.

Таким образом, изменение хотя бы одного из основных признаков ПМ, которое нередко происходит с целью совершенствования эксплуатационных характеристик или для придания ПМ свойств иного назначения, неизбежно влечет за собой изменение их технологических свойств, что объективно обусловливает необходимость в иных решениях при проектировании ТП. Не случайно поэтому основным условием, определяющим не только качество объекта производства и технико-экономические показатели ТП, но и в первую очередь трудоемкость процесса проектирования ТП, является всесторонне обоснованный выбор ПМ.

2. Проектная зависимость тп от конструктивно-технологической специфики объектов производства из пм

Основными факторами, определяющими конструктивно-технологическую специфику изделий из ПМ, являются конфигурация (форма), размеры (габариты) и технические требования к качеству изделий. Зависимость проектов ТП от этих факторов проявляется в выборе способов производства, состава ТО и режимов их выполнения.

1. Влияние конфигурации изделия

Изделия из ПМ даже одного и того же назначения имеют значительно большее конфигурационное многообразие по сравнению с изделиями аналогичного назначения из других материалов (металлов, керамики, дерева, и др.). Этот факт объясняется двумя объективными обстоятельствами. Во-первых, феноменальной податливостью ПМ, определившей название их основной части «пластические массы» и резко снизившей трудоемкость переработки ПМ в изделия. Благодаря этому появились также такие специфические конструкционно-технологические решения, как цельнопластиковые и интегральные изделия, в объеме которых при одном цикле формования совмещаются элементы с различными геометрическими формами. При этом сложнопрофильность может дополняться отверстиями и поднутрениями, резьбой и тиснением.

Вторым объяснением конфигурационного многообразия изделий из ПМ является необходимость конструктивного компенсирования специфических недостатков ПМ, точнее, недостаточного уровня показателей отдельных конструкционных свойств, например контактной прочности, жесткости (формоустойчивости), ползучести и др. Наиболее наглядно это обстоятельство проявляется в тех случаях, когда изделие из ПМ имеет металлический прототип. Примером могут служить шестерни зубчатых передач, форма зубьев которых в полимерном исполнении часто имеет иную геометрию. Иначе выглядит конфигурация резьб, опорных элементов, корпусных и многих других конструкций силового назначения.

В свою очередь, влияние конфигурации изделий из ПМ на проектирование ТП в первом приближении может быть либо однозначным, либо неоднозначным (многофакторным). Первый случай проявляется тогда, когда изделие может быть однозначно отнесено к определенной классификационной группе с общими конструктивно-технологическими признаками, например, к телам вращения, коробчатым, погонажным, ферменным изделиям. Каждый из типовых видов изделий имеет свой оптимальный технологический метод изготовления, обеспечивающий наилучшее качество продукции и наиболее высокие технико-экономические характеристики производству. Так, при переработке непрерывно армированных пластиков в изделия типа тел вращения (трубы, шары-баллоны и т.п.) рекомендуется намотка, а для производства погонажных изделий (профили небольшого сечения) – пултрузия.

Вместе с тем, имеется немало изделий с конфигурациями, формование которых можно осуществлять различными, иногда многочисленными, методами. Примером может служить изделие типа «втулка», которое, например, в пластмассовом варианте изготавливают прессованием, литьем под давлением, экструзией, а также могут изготавливать центробежным формованием и раздувом, механическим резанием и некоторыми другими методами. В подобных случаях определить наиболее рациональный метод изготовления заданного объекта производства удается только с учетом других факторов его конструктивно-технологической специфики.