- •Г.С. Головкин
- •Проектирование технологических процессов
- •Изготовления изделий из полимерных материалов
- •Учебное пособие
- •Для вузов
- •Аннотация
- •Часть 1. Теоретические основы проектирования технологических процессов
- •Основные понятия и определения
- •Понятие термина «Технология»
- •Понятие термина «Производственный процесс»
- •Понятие о целях и задачах тпп
- •Характеристика понятия «Технологический процесс»
- •Понятие о технико-экономических показателях тп.
- •Характеристика понятия «Технологическая операция»
- •Характеристика понятия « Технологический переход»
- •Характеристика понятия «Технологический ход»
- •Факторы, влияющие на проектирование тп
- •Проектная зависимость тп от технологических свойств пм
- •3. Определяющие качес-тво готовой продукции в начальный период хранения.
- •Проектная зависимость тп от конструктивно-технологической специфики объектов производства из пм
- •Влияние конфигурации изделия
- •Влияние размеров изделия
- •Влияние технических требований к качеству изделия
- •Проектная зависимость тп от типа производства
- •1.2.3.1. Особенности проектирования и организации тп в условиях массового производства
- •1.2.3.2. Особенности проектирования и организации тп в условиях серийного производства
- •1.2.3.3. Особенности проектирования и организации тп в условиях единичного производства
- •Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм
- •Основные понятия и определения
- •Задачи совершенствования качества продукции
- •Проектно-технологические возможности обеспечения качества продукции в различных системах управления качеством
- •Возможности технологического обеспечения качества продукции в различных группах показателей качества
- •Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм в показателях назначения.
- •Возможности обеспечения заданной размерной точности изделий из пм при формовании.
- •1.3.5.2. Обеспечение заданной точности размеров изделий из пм обработкой резанием.
- •Проблемы достижения заданной размерной точности
- •Классификация пм по обрабатываемости резанием
- •Обеспечение размерной точности изделий из пм при сборке конструкций
- •Проектно-технологическое обеспечение качества изделий из пм в показателях надежности
- •Зависимость «сохраняемости» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- •Зависимость «долговечности» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- •Зависимость «ремонтопригодности» полимерных изделий от технологических факторов изготовления.
- •Технологические возможности стабилизации и повышения уровня показателей надежности изделий из пм.
- •Основы проектирования технического контроля качества изделий из пм
- •1.3.7.1. Правила технологического проектирования технического контроля /4/
- •Выбор средств контроля
- •Оценка экономической эффективности процессов и средств технического контроля
- •Методологические основы нормирования расхода полимерных материалов
- •Классификация норм расхода пм /1,2/
- •Типовая структура норм расхода пм в основном производстве /1,3/
- •Классификация факторов, влияющих на величину норм расхода пм при переработке в изделия
- •Специфика расчетных методов определения норм расхода пластмасс
- •Расчет Нр пластмасс при литье под давлением
- •Расчет Нр пластмасс в производстве изделий прессованием
- •Расчет Нр пластмасс в производстве изделий экструзией
- •Расчет Нр пластмасс в производстве изделий раздувом экструдированных заготовок
- •Расчет Нр листовых пм в производстве изделий пневмо- и вакуум-формованием
- •Расчет Нр пленочных пм в производстве изделий сваркой
- •Специфика определения норм расхода армированных пластиков
Характеристика понятия «Технологическая операция»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ (ТО) – ЭТО ЗАКОНЧЕННАЯ ЧАСТЬ ТП, ВЫПОЛНЯЕМАЯ НА ОДНОМ РАБОЧЕМ МЕСТЕ. При этом под термином «рабочее место » понимается элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители ТО (операторы) и соответствующие средства технического оснащения. Число операторов на одном рабочем месте зависит от характера выполняемой работы.
ТО является основной единицей производственного планирования и учета. На основе ТО определяется трудоемкость изготовления изделий, нормируется расход материально-технических ресурсов, устанавливаются разряды работ и расценки, производится календарное планирование производства, осуществляется контроль качества и сроков выполнения производственных заданий.
В зависимости от отношения к предмету труда ТО классифицируют на основные и вспомогательные. ОСНОВНЫМИ ТО В СОСТАВЕ ТП ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПМ НАЗЫВАЮТ ТЕ ОПЕРАЦИИ, КОТОРЫЕ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ИЗМЕНЕНИЕ СОСТОЯНИЯ, СОСТАВА, СТРУКТУРЫ, СВОЙСТВ И ФОРМЫ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО ПМ. В соответствии с этим определением к основным ТО следует отнести, например, сушку ПМ и их компонентов, приготовление композиций (смешение компонентов, пропитку наполнителя связующим и т.п.), формирование заготовок, формование изделий, дополнительную термообработку, механическую доработку.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТО – ЭТО ТЕ ТО, КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ИЛИ ЗАВЕРШЕНИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОСНОВНЫХ ТО. Например, вспомогательными ТО являются в различных ТП переработки ПМ в изделия ТО входного контроля исходного сырья и полуфабрикатов, подготовка оснастки (например, ее сборка или отливка, а также нанесение специальных антиадгезионных покрытий), неразрушающий контроль качества готовой продукции, ее маркировка, упаковка и т.п.
ПРИМЕЧАНИЯ.
Приведенные выше определения ТО не распространяются на автоматизированные производства, где под операцией понимается законченная часть ТП, выполняемая непрерывно на автоматической линии, которая может состоять из различных видов оборудования и оснастки, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами. Примером могут служить автоматизированные линии по непрерывному производству изделий листовой штамповкой, раздувом литых заготовок «преформ», экструзией и пултрузией, роторным формованием и т.п.
Если на рабочем месте одновременно (или поочередно) изготавливаются (или обрабатываются) более одного объекта труда, то соответствующую ТО принято называть групповой технологической операцией (ГТО). Ее можно разрабатывать и применять в качестве составной части группового ТП (ГТП), как однооперационный ГТП и как отдельную групповую операцию единичного ТП (см. ГОСТ 14.316-75).
Характеристика понятия « Технологический переход»
Обычно ТО получают названия по своему главному предназначению или по основному выполняемому действию – прессование, литье, намотка и т.д. Однако любая ТО предусматривает выполнение нескольких разнородных действий. Например, ТО «прессование» помимо действия, совершаемого в прессформе, может включать дозирование полуфабрикатов, предварительный подогрев, загрузку формующего инструмента, подпрессовку, извлечение изделия, удаление литника и облоя, сдачу готовой продукции, а иногда также может сопровождаться промежуточным контролем состояния предмета труда, регулированием технологических параметров и смазкой прессформы перед очередным циклом формования. Следовательно, для выполнения данной ТО необходимо оснастить рабочее место прессовщика не только прессом, но и дозатором, генератором токов высокой частоты, манипулятором для загрузки и разгрузки прессформы, механическими и другими инструментами. Все эти составные части ТО называются технологическими переходами в соответствии с определением:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД – ЭТО ЗАКОНЧЕННАЯ ЧАСТЬ ТО, ХАРАКТЕРИЗУЕМАЯ ПОСТОЯНСТВОМ ВЫПОЛНЯЕМОГО ДЕЙСТВИЯ И СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.
Однако технологические переходы отличаются друг от друга не только названными в определении признаками, но и отношением к предмету труда. По последнему признаку различают две разновидности переходов – «рабочие» и «вспомогательные».
РАБОЧИЙ ПЕРЕХОД – ЭТО ЗАКОНЧЕННАЯ ЧАСТЬ ТО, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ ИЗМЕНЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ПРЕДМЕТА ТРУДА, НАПРИМЕР, ИЗМЕНЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ, АГРЕГАТНОГО И ФАЗОВОГО СОСТОЯНИЯ, СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ, ФОРМЫ И ДР.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕХОД – ЭТО ЗАКОНЧЕННАЯ ЧАСТЬ ТО, СОСТОЯЩАЯ ИЗ ДЕЙСТВИЙ ЧЕЛОВЕКА И (ИЛИ) ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ, КОТОРЫЕ НЕ СОПРОВОЖДАЮТСЯ ВЫШЕНАЗВАННЫМИ ИЗМЕНЕНИЯМИ СОСТОЯНИЯ ПРЕДМЕТА ТРУДА, НО НЕОБХОДИМЫ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАЧИ ТО. Таким образом, в ТО «прессование» вспомогательными переходами следует считать дозирование полуфабрикатов, загрузку прессформы, извлечение изделия, сдачу готовой продукции, пооперационный контроль и смазку прессформы.
Однако и технологические переходы не являются исходными частями ТО, поскольку в свою очередь состоят из совокупности элементарных действий, от рациональности которых в конечном итоге зависит эффективность всей ТО.
