2. Понятие термина «Производственный процесс»

ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ НАЗЫВАЮТ СОВОКУПНОСТЬ ВСЕХ ДЕЙСТВИЙ ЛЮДЕЙ И ОРУДИЙ ПРОИЗВОДСТВА, ПРЯМО ИЛИ КОСВЕННО (ОПОСРЕДОВАННО) СВЯЗАННЫХ С ПЕРЕРАБОТКОЙ СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ В ЗАГОТОВКИ, ДЕТАЛИ, СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ И ГОТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ НА ДАННОМ КОНКРЕТНОМ ПРЕДПРИЯТИИ.

Таким образом, производственный процесс – это соединение методов и средств для выпуска заданной продукции в трудовом процессе людей, не только связанных с изменением формы и свойств ПМ непосредственно в подразделениях основного производства или обслуживающих участки подготовительного производства (транспортировку и хранение сырья и готовой продукции, изготовление и обслуживание средств технического обеспечения, технический контроль и т.п.), но и работающих в службах заводоуправления и охраны предприятия.

Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технической подготовки производства, которая включает в себя следующие три этапа:

1. Конструкторскую подготовку производства, задача которой состоит в разработке конструкции изделия – объекта производства, оформлении соответствующих чертежей, спецификаций и других видов конструкторской документации. Помимо основных участников на этом этапе важная роль отводится и технологу, который несет ответственность за технологическую рациональность разрабатываемой конструкции, то есть за возможность изготовить изделие на данном предприятии с необходимым качеством и с наименьшими производственными затратами.

2. Календарное планирование производственного процесса изготовления изделий в установленные сроки, в необходимых объемах выпуска и при рациональных затратах. В данном случае технолог становится основным источником информации о необходимых средствах технического оснащения и требованиях к производственным помещениям, о последовательности ввода производственных мощностей и материально-технических поставках, о производительности труда и других организационно-технологических вопросах в условиях конкретного производства.

3. Технологическую подготовку производства (ТПП) – завершающий этап технической подготовки, ответственность за который несет прежде всего технолог.

3. Понятие о целях и задачах тпп

ТПП –ЭТО СОВОКУПНОСТЬ ВЗАИМОСВЯЗАННЫХ ДЕЙСТВИЙ, НАПРАВЛЕННЫХ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (ТП) ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ, ПОДГОТОВКУ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ, ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, А ТАКЖЕ НОРМИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ И ОРГАНИЗАЦИЮ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ, ПРОТИВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

Среди множества задач, выполняемых на стадии ТПП, ведущая роль по значению и по трудоемкости осуществления принадлежит проектированию технологических процессов. Достаточно сказать, что трудоемкость выполнения этой задачи может достигать 60% трудоемкости всей технической подготовки производства, то есть труд инженеров-технологов при проектировании технологических процессов может быть равен почти 2/3 всех трудовых затрат различных специалистов на трех этапах технической подготовки. В доказательство ниже приведены сравнительные данные о трудоемкостях конструирования известных объектов производства и проектирования соответствующих технологических процессов (ТП).

Таблица 1.1

Соотношение трудоемкостей конструирования изделий и проектирования ТП /2/.

Изделие	Трудоемкость конструирования изделия		Трудоемкость проектирования ТП и оснастки
	в часах	в процентах	в часах	в процентах
Паровая турбина ВК-50-1 Гидротурбина Цимлянской ГЭС Кран мостовой Экскаватор СЭ-3 Гусеничный трактор С-80	82 292 67 800 10 433 51 575 125 000	100 100 100 100 100	207 125 202 400 43 710 94 481 620 000	252 300 420 183 496

Различное соотношение трудоемкостей выполнения 1-ого и 3-его этапов технической подготовки производства обусловлено в первую очередь программой выпуска продукции. Рост трудоемкости проектирования ТП, наблюдаемый при увеличении выпуска, продукции объясняется тем, что в крупно-серийном и массовом производстве разработка ТП происходит более тщательно, чем в серийном и единичном, поскольку тщательнее прорабатывается технологические операции вплоть до синхронизации их выполнения, усложняются средства технического обеспечения ТП, увеличивается объем оформляемой документации.

Отмеченные закономерности, впервые установленные в металлоперерабатывающем производстве, справедливы и для производства изделий из ПМ. Хотя в последнем случае отмечается уменьшение количества технологических операций, одновременно увеличивается объем экспериментально-технологических исследований, в результате чего трудоемкость проектирования ТП может даже возрасти. В связи с этим в последние годы делаются попытки разрабатывать и внедрять системы автоматизированного проектирования ТП (САПР ТП). Однако в отличии от производства изделий из металлов, свойства которых меньше зависят от способов и режимов переработки ПМ, создание эффективных САПР ТП производства полимерных изделий более затруднен. В тех же случаях, когда формование изделий совмещено с изготовлением самого ПМ, как это имеет место в производстве изделий из армированных пластиков, разработка САПР ТП становится наиболее проблематичным.