
- •Транспортные и погрузо-разгрузочные средства
- •Введение
- •1. Элементы погрузо-разгрузочных работ
- •1.1. Грузы, их размещение и крепление на подвижном составе
- •1.1.1. Классификация грузов
- •1.1.2. Тара
- •1.1.3 Размещение и крепление грузов на подвижном составе
- •1.2. Способы выполнения погрузо-разгрузочных работ
- •1.3. Погрузо-разгрузочные пункты и склады
- •2. Специализированный подвижной состав автомобильного транспорта
- •2.1. Автопоезда
- •2.2. Самосвалы
- •2.3. Цистерны
- •2.4. Фургоны
- •2.5. Автомобили-самопогрузчики
- •3. Погрузо-разгрузочные машины и оборудование
- •3.1. Классификация погрузо-разгрузочных машин и устройств
- •3.2. Параметры и показатели работы погрузоразгрузочных машин и устройств
- •3.2.1. Главный и основные параметры
- •3.2.2. Технико-эксплуатационные показатели работы машин и устройств
- •3.2.3. Технико-экономические показатели работы машин и устройств
- •3.3. Грузозахватные устройства
- •3.3.1. Классификация и требования к захватам
- •3.3.2. Простейшие навесные захваты
- •3.3.3. Механические (приводные) захваты
- •3.4. Простейшие погрузо-разгрузочные механизмы и устройства
- •3.4.1. Средства малой механизации
- •3.4.2. Погрузо-разгрузочные механизмы и устройства с двигателем
- •3.5. Универсальные погрузо-разгрузочные машины
- •3.5.1. Краны
- •3.5.2. Авто- и электропогрузчики
- •3.6. Машины для погрузки навалочных грузов
- •3.6.1. Экскаваторы
- •3.6.2. Погрузчики
- •3.7. Машины и устройства для выгрузки навалочных грузов
- •3.8. Специализированные машины для погрузки и выгрузки сельскохозяйственных грузов
- •3.9. Пневматические и гидравлические погрузо-разгрузочные установки
- •4. Механизация погрузо-разгрузочных работ при перевозках основных видов грузов
- •4.1. Контейнерный способ перевозки грузов
- •4.2. Пакетный способ перевозки грузов
- •4.3. Механизация погрузо-разгрузочных работ при перевозке навалочных грузов
- •4.4. Механизация погрузо-разгрузочных работ при перевозке строительных материалов
- •4.5. Механизация погрузо-разгрузочных работ при перевозке сельскохозяйственных грузов
- •4.6. Механизация погрузо-разгрузочных работ при перевозке грузов в системе торговли и общественного питания
- •5. Основные направления развития комплексной механизации и автоматизации погрузо-разгрузочных работ
- •Литература
2.4. Фургоны
Автомобили и автопоезда-фургоны предназначены для перевозки грузов, требующих защиты от внешних воздействий. Особенностью автомобилей и автопоездов-фургонов является то, что они имеют закрытые грузовые кузова. Фургоны имеют широкое распространение – по количеству они занимают второе место после самосвалов в составе СПС нашей страны.
Достаточно широкое применение автомобилей-фургонов обусловливается рядом преимуществ, основными из которых являются:
- обеспечение лучшей сохранности качества и количества перевозимого груза (как правило, дорогостоящего);
- значительное увеличение коэффициента использования грузоподъемности при перевозках легковесного груза за счет укладки грузов на большую высоту без потери его в пути;
- отсутствие необходимости сопровождения грузов экспедиторами при перевозках за пломбой отправителя;
- снижение затрат на тару и упаковку груза.
Однако при использовании автомобилей-фургонов необходимо учитывать и их недостатки, основными из которых являются:
- уменьшение грузоподъемности по сравнению с базовыми моделями;
- увеличение стоимости кузовов-фургонов;
- повышение затрат на техническое обслуживание и ремонт подвижного состава;
- иногда усложнение процесса погрузки и выгрузки груза.
Фургоны устанавливают на шасси автомобилей, прицепов и полуприцепов. Они могут быть вагонного типа или с отдельной кабиной, многодверные и с дверями, расположенными на заднем правом или одновременно на заднем и правом бортах. Иногда их оборудуют грузоподъемными бортами. Крыша у фургонов бывает глухой, раздвижной, шарнирно-подъемной. Применение большого числа дверей, их различное расположение, а также подъемная и раздвижная крыша обеспечивают удобство подъезда фургонов к местам загрузки и выгрузки и выполнение ПРР.
Основанием фургона является деревянный или металлический каркас, обшитый фанерой, стальной, алюминиевой или пластмассовой облицовкой. Тип и грузоподъемность фургона зависят от вида и величины партии перевозимого груза. Так, для перевозки малых партий груза на небольшие расстояния целесообразно использовать автомобили-фургоны небольшой грузоподъемности. Для дальних же перевозок больших партий груза следует применять полуприцепы-фургоны большой грузоподъемности.
По назначению фургоны делятся на универсальные (общего назначения), узкоспециализированные, изотермические и рефрижераторы.
Универсальные фургоны являются фургонами общего назначения. Они служат для перевозки промышленных и продовольственных товаров в упаковке и без упаковки, которые не требуют специальных устройств и приспособлений для их укладки и закрепления, а также определенных температур при транспортировании.
Узкоспециализированные фургоны предназначены для перевозки промышленных и продовольственных товаров в упаковке и без упаковки, требующих специальных устройств и приспособлений для их укладки и закрепления при транспортировке (мебель, готовое платье, ткани, головные уборы, почта, хлебобулочные изделия и др.). Кроме того, они служат для перевозки различных домашних животных, скота и птицы. Наличие специальных устройств и приспособлений в узкоспециализированных фургонах обеспечивает сохранность перевозимых грузов при наиболее полном использовании полезного объема грузового кузова.
Универсальные и узкоспециализированные фургоны обеспечивают защиту грузов только от воздействия окружающей среды. Однако они имеют наибольшее распространение.
Изотермические фургоны обеспечивают сохранение определенного температурного режима внутри грузового помещения за счет применения термоизоляции кузова, а рефрижераторы, в которых поддерживается определенная температура внутри термоизолированного кузова,– с помощью различных источников временного и постоянного охлаждения. Источники временного охлаждения поддерживают заданную температуру ограниченный период времени, а источники постоянного охлаждения, представляющие собой холодильные установки,— в течение длительного времени.
Термоизоляция кузовов обеспечивается применением термоизоляционных материалов, обладающих малой теплопроводностью и гигроскопичностью, отсутствием запаха долговечностью, огнестойкостью, пожаробезопасностью и т. п. На отечественных фургонах наибольшее применение получил пенопласт. Этот материал негигроскопичен, достаточно прочен, хорошо приклеивается к металлу и другим материалам и остается стабильным по своим свойствам до температуры +60° С.
Применяемые в рефрижераторах временные источники холода представляют устройства, использующие переход определенного вещества (сухого льда, специальных растворов солей, сжиженных газов) из твердого и жидкого состояния в газообразное с поглощением теплоты из окружающей среды, в результате чего происходит ее охлаждение. Сухой лед (твердую углекислоту) размещают в верхней части кузова в бачках или в специальных отсеках между внутренней и внешней облицовками. Регулирование температуры обеспечивается изменением поверхности охлаждения объема с сухим льдом. Применение сухого льда обеспечивает поддержание внутри кузова чистоты и низкой температуры, так как переход углекислоты из твердого состояния в газообразное происходит при температуре -78° С. Однако углекислота имеет относительно высокую стоимость.
Из водных растворов минеральных или металлических солей и органических соединений наиболее эффективным хладоносителем является дихлорметан (Фреон-30).
Для оттаивания замороженных растворов солей, охлаждающих кузов, используют зероторы и аккумуляторы холода.
Зероторы (специальные сосуды) с солевым раствором сначала замораживаются в стационарных холодильниках, а затем размещаются внутри кузова рефрижератора. Оттаивание зеротора сопровождается поглощением теплоты и, следовательно, внутренним охлаждением кузова. Зероторы могут быть использованы неоднократно, но для их предварительного замораживания необходимо наличие холодильных станций. Затраты рабочего времени на их замену и обслуживание – другой недостаток зероторов.
Аккумуляторы холода представляют собой плоские сосуды с внутренними змеевиками. Солевой раствор в сосудах замораживается в результате циркуляции в змеевиках хладоносителя, при подключении змеевиков к внешней зарядной станции (стационарной, передвижной) или смонтированной на рефрижераторе компрессорной холодильной установке с приводом от электродвигателя, который работает от внешней электрической сети во время стоянки рефрижератора.
При использовании на рефрижераторах временных источников холода целесообразно предварительно охлаждать внутреннее пространство кузова стационарными холодильными установками или сжиженными газами.
Постоянные источники холода поддерживают необходимую температуру внутри кузова рефрижератора без периодического питания извне. Они представляют собой компрессорные холодильные установки, работа которых основана на испарении сжатых компрессором хладагентов (фреонов). Привод холодильной установки осуществляется либо от двигателя автомобиля, либо от специального автономного двигателя.
Х
олодильная
установка в рефрижераторах размещается
на передней стенке кузова. Холодильно-силовая
часть установки размещается вне кузова,
а испаритель с вентилятором устанавливаются
внутри. При таком размещении в
рефрижераторе частей холодильной
установки обеспечивается полное
использование внутреннего пространства
кузова и лучший обдув воздухом элементов
холодильной установки (компрессора,
конденсатора) в процессе движения
рефрижератора.
Компрессорная холодильная установка может быть использована также для обогрева кузова рефрижератора и оттаивания испарителя холодильной установки, что бывает необходимо для перевозки грузов при положительных температурах или для постепенного размораживания грузов после перевозки их в замороженном виде.