
- •Разработка кинематической схемы машинного агрегата.
- •Чертеж кинематической схемы
- •Условия эксплуатации машинного агрегата
- •Срок службы приводного устройства
- •2.1 Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя.
- •2.2 Определение передаточного числа привода и его ступней
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •Выбор материала червячных передач определение допускаемых напряжений
- •Расчет зубчатых передач редукторов.
- •Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •Проверочный расчёт
- •Составляем табличный ответ к задаче 4.
- •Расчет п0ликлин0ременн0й передачи
- •Проверочный расчет
- •Параметры поликлиноременной передачи
- •Нагрузки валов редуктора
- •Определение консольных сил
- •Силовая схема нагружения валов редуктора
- •Сразработка чертежа общего вида редуктора
- •Выбор материала валов
- •Выбор допускаемых напряжений на кручение
- •Определение геометрических параметров ступеней валов
Выбор материала червячных передач определение допускаемых напряжений
Сталь в настоящее время — основной материал для изготовления зубчатых колес и червяков. Одним из важнейших условий совершенствования редуктостроения является повышение контактной прочности активных (рабочих) поверхностей зубьев и их прочности на изгиб. При этом снижается масса и габаритные размеры зубчатой передачи, а это повышает ее технический уровень.
3.1 Выбор материала червяка и червячного колеса
Выбираем материал червяка - сталь 40Х. Для передач малой мощности (Р<1 кВт) применяют термообработку - улучшение с твердостью Н<350 НВ Материл для изготовления зубчатых венцов червячных колёс выбираем группу III - серые чугуны
Определение допускаемых контактных и изгибных напряжений.
Допускаемые напряжения определяют для зубчатого венца червячного колеса по формулам:
=
175 – 35vs=175-35*1,13
= 135,45 Н/мм2,
Где vs – скорость скольжения, м/с
Vs = (4,3 2uзп)/103= 1,12 м/с
где vs- скорость скольжения, м/с
Т2 — вращающий момент на валу червячного колеса, Н м
2 - угловая скорость тихоходного вала, 1/с,
uзп — передаточное число закрытой передачи,
F
= 0,12
buKFL
= 0,12*315*1 = 37,8
Kfl — коэффициент долговечности при расчёте на изгиб
Kfl= 0,7
где N — число циклов нагружения зубьев червячного колеса за весь срок службы
N= 573 * * Lh I 573 * 3,29 * 15 * 102= 28277550 ;
N=28,28 * 10
где Lh - срок службы приводного устройства
- угловая скорость тихоходного вала, 1/с.
Составим ответ к задаче 3. Табл. 3.1
Таблица 3.1 Механические характеристики материалов червячной передачи
Элемент передачи |
Марка материала |
□пред |
Термообработка |
HRCэ |
в |
m |
-1 |
|
|
||||
|
|
|
Способ отливки |
|
H/мм |
||||||||
Червяк |
40 X |
125 |
У |
Н<350 |
900 |
750 |
410 |
- |
- |
||||
Колесо |
СЧ15 |
- |
3 |
|
15 |
|
|
135,45 |
37,8 |
Расчет зубчатых передач редукторов.
Расчёт червячной закрытой передачи производится 6 06а этапа пербый расчёт - проектный, Второй - проверочный. Проектный Выпускается по допускаемым контактным напряжениям с целью определения геометрических параметров редукторной пары. После окончательного определения параметров зацепления Выполняют проверочный расчёт.
Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
Определяем главный параметр – межосевое расстояние aw, мм.
аw= 114.02≈115
Т2 – вращающий момент на тихоходном валу при расчете редуктора, Нм;
[]н – допускаемое контактное напряжение колеса с менее прочным зубом;
Полученное значение межосевого расстояния aw округляем до 115 по таблице 13.15.
Выбираем число витков червяка z1. z1 зависит от передаточного числа редуктора uзп. Значение uзп смотрим в таблице 2.5.
uзп = 16 значит z1 = 2
Определяем число зубьев червячного колеса:
z2 = z1 * uзп = 2*16 = 32
Из условия подрезания зубьев рекомендуется z2>26
Определяем модуль зацепления m, мм:
m = (1,5...1,7)aw / z2 = 1,6 aw / 32 = 5,75
Значение модуля т округляем в большую сторону до стандартного m = 6,3.
Из условия жесткости определяем коэффициент диаметра червяка.
q ≈ (0,212 0,25)z2 = 0,212 * 32 = 6,78
Полученное значение q округлить до стандартного q = 6,3
Определяем коэффициент смещения инструмента х:
х = (aw/m) - 0,5 (q+z2) =18,25-19,15 = -0,9
По условию неподрезания и незаострения зубьев колеса значение х допускается до -1 < х < 1.
Определяем фактическое передаточное число uф и проверить его отклонение ∆u от заданного u:
uф = z2/z1 = 16
∆u=(( uф – uзп)/u)*100% ≤4%
∆u=((16-16)/16)*100%= 0
Определяем фактическое значение межосевого расстояния aw, мм:
aw = 0,5 m(q + z2+ 2х ) = 115
Определяем основные геометрические размеры передачи, мм
При корригировании исполнительные размеры червяка не изменяются; у червячного колеса делительный d2 и начальный dw2 диаметры совпадают, но изменяются диаметры вершин da2 и впадин df2.
а) Основные размеры червяка:
делительный диаметр d1= qm= 6,3 * 6,3= 39,69
начальный диаметр dw1= m (q+2x) = 6,3 (6,3 -2 0,9) = 28,35
диаметр вершин витков da1 = d1 + 2m = 39,69 +2 * 6,3= 52,29
диаметр впадин витков df1= d1 - 2,4m = 39,89 - 2,4* 6,3=24,57
делительный угол подъёма линии витков
у = arctg(z1/q) = arctg(2/6,3)= 17°36'
длина нарезаемой части червяка
b1 = (10 + 5,51x1 +z1)m= (10+5,5 0,9 + 2) 6,3= 108
б) Основные размеры венца червячного колеса;
делительный диаметр
d2= dw2 = mz2 = 6,3 * 32 = 201,6
диаметр вершины зубьев
da2 = d2 + 2m(1+х) = 201,6 + 2 * 6,3*(1-0,9)= 202,86
набольший диаметр колеса dам2≤da2 + 6m/z1
dам2≤221,76
диаметр впадин зубьев df2 = d2 – 2m*(1,2 - х) = 201,6 - 2 *6,3 * 1,1 = 197,82
ширина венца при z1=2 * Ь2=0,355 aw= 0,355 * 115 = 40,8 ≈41
радиусы закруглений зубьеб Ra=0,5d1 - m = 0,5 * 39,69 - 6,3= 13,55
Rf = 0,5d1 + 1,2m = 0,5 +39,69+1,2 * 6,3=27,41
Значение Ь1 и Ь2 округляем до ближайшего числа по Таблице 13.15
b1=108 мм
Ь2= 41 мм
условный угол обхвата червяка венцом колеса 2 δ:
sin δ = b2/(da2 - 0,5m) = 0,21
δ =arcsin (0,21) = 12°12' → 2 δ = 24°24'