
- •Введение
- •Раздел I
- •Глава 1
- •1.1. Понятие «надежность» в технике
- •1.2. Отказы и неисправности автомобиля и их классификация.
- •1.3. Требования к техническому состоянию автотранспортных средств, влияние его технического состояния на безопасность движения
- •Тормозная система
- •Рулевое управление
- •Внешние световые приборы
- •1. Значения тормозного пути и установившегося замедления, приведенные в скобках, распространяются на транспортные средства, производство которых было начато до 1 января 19x1 г.
- •3. Эффективность рабочей тормозной системы транспортных средств может быть оценена и по другим показателям в соответствии с гост 25478—91.
- •Стеклоочистители и стеклоомыватели ветрового стекла
- •Колеса и шины
- •Двигатель
- •Прочие элементы конструкции
- •1.4. Причины изменения технического состояния автомобиля
- •1.5. Зависимость изнашивания сопряженных деталей от пробега автомобиля
- •1.6. Пути снижения интенсивности изменения технического состояния автомобиля
- •Глава 2
- •2.2. Виды технического обслуживания автомобилей
- •Первое техническое обслуживание (то-1)
- •Второе техническое обслуживание (то-2)
- •Сезонное техническое обслуживание (со)
- •2.3. Виды ремонтов
- •2.4. Корректирование нормативов на то и ремонт с учетом конкретных условий эксплуатации автомобиля
- •Значения коэффициента корректирования (к1) нормативных показателей в зависимости от категории условий эксплуатации
- •Значения коэффициента корректирования (к2) нормативных показателей в зависимости от климатических условий эксплуатации
- •Классификация условий эксплуатации автомобилей
- •Вопросы для самопроверки
- •Глава 3 основы диагностики технического состояния автомобиля
- •3.1. Задачи технической диагностики автомобиля
- •3.2. Виды диагностики
- •Раздел II
- •Глава 4
- •4.1. Уровень механизации производственных процессов в зависимости от типа лтп и числа автомобилей в них.
- •4.2. Положение о техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания автомобилей
- •Глава 5 оборудование для уборочно моечных и очистных работ
- •5.1. Оборудование для механизации уборочных работ и санитарной обработки кузова
- •5.2. Стационарные механизированные и автоматизированные установки для мойки автомобилей
- •Техническая характеристика установки м130
- •5.4. Очистные сооружения
- •5.5. Охрана окружающей среды
- •Глава 6
- •6.1. Оборудование для осмотра автомобилей
- •6.2. Подъемно-транспортное оборудование
- •6.4. Техника безопасности при эксплуатации осмотрового и подъемно-транспортного оборудования
- •Глава 7 оборудование для смазочно-заправочных работ
- •7.1. Маслораздаточные колонки и установки
- •7.2. Смазывание механизмов трансмиссии, управления и ходовой части автомобиля
- •7.3. Оборудование для смазочных работ пластичными смазками
- •7.4. Техника безопасности при работе
- •7.5. Охрана окружающей среды
- •Глава 8
- •Оборудование, приспособления
- •И инструмент
- •Для разборочно-сборочных работ
- •8.1. Стенды для разборки и сборки агрегатов и узлов автомобилей
- •8.3. Комплекты инструментов и приспособлений для разборки и сборки агрегатов и механизмов автомобилей
- •Глава 9 диагностическое оборудование
- •9.1. Классификация средств диагностики автомобилей
- •9.2. Стенды для определения тяговых показателей автомобиля
- •9.3. Стенды для диагностики тормозной системы автомобиля
- •9.4. Диагностические стенды для определения технического состояния легковых автомобилей
- •Раздел III техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей
- •Глава 10
- •10.1. Составляющие ео автомобилей
- •10.2. Уборка кузовов, кабин, платформ автомобилей
- •10.3. Заправка автомобиля топливом, маслом, эксплуатационными жидкостями и сжатым воздухом
- •10.4. Техника безопасности при ео автомобилей, Охрана окружающей среды
- •Глава 11
- •11.2. Диагностические параметры двигателей
- •11.3. Техника безопасности при диагностике двигателя
- •Глава 12
- •12.1. Неисправности кшм и газораспределительного механизма
- •12.2. Проверка и регулировка тепловых зазоров
- •12.3. Основные работы, выполняемые при то двигателя
- •12.4. Основные работы, при выполнении тр двигателя
- •12.5. Оборудование для тр двигателя
- •Глава 13
- •13.1. Неисправности смазочной системы, их причины
- •13.2. То смазочной системы, проверка масла
- •13.3. Неисправности системы охлаждения и их причины
- •13.4. То систем охлаждения
- •13.5. Влияние накипи на работу двигателя, предупреждение и удаление накипи из системы охлаждения
- •13.6. Особенности ухода за системой охлаждения При применении низкозамерзающих жидкостей
- •13.7. Проверка и регулировка натяжения ремней привода вентилятора, проверка технического состояния термостатов
- •13.8. Основные методы контроля и диагностики, оборудование и приборы для их проведения
- •Глава 14
- •14.1. Отказы и неисправности системы питания карбюраторных двигателей и их причины
- •14.2. Диагностика системы питания
- •14.3. Регулировка карбюратора на режиме холостого хода с определением состава отработанных газов
- •Внимание!
- •14.4. Проверка и регулировка уровня топлива в поплавковой камере карбюратора
- •14.5. Регулировка карбюратора и топливного насоса
- •14.6. Диагностика карбюраторов на стенде
- •14.7. Тр системы питания
- •1. Какие неисправности системы питания карбюраторных двигателей и их причины Вы знаете?
- •2. Расскажите о технологии регулировки карбюратора на режиме холостого хода.
- •3. Какими приборами определяют состав отработавших газов?
- •Глава 15
- •Техническое обслуживание
- •И текущий ремонт системы питания
- •Дизелей
- •15.1. Возможные отказы и неисправности системы питания дизелей и их причины
- •15.2. Диагностика системы питания
- •15.3. То системы питания дизеля
- •15.4. Устройства для опрессовки системы питания
- •15.5. Проверка топливного насоса высокого давления на автомобиле
- •15.6. Проверка и регулировка тнвд , снятого с автомобиля
- •Глава 16
- •16.1. Неисправности системы питания от газобаллонной установки и их причины
- •16.2. Диагностика системы питания
- •16.3. То системы питания
- •16.4. Регулировка газовых редукторов и карбюраторов-смесителей
- •16.5. Стенд для испытания приборов системы питания
- •16.6. Тр системы питания
- •16.7. Техника безопасности, противопожарная защита
- •Глава 17
- •Техническое обслуживание
- •И текущий ремонт
- •Электрооборудования
- •17.1. Неисправности электрооборудования
- •17.2. Диагностика электрооборудования
- •17.3. Стенды для диагностики электрооборудования
- •17.5. Техническое обслуживание систем зажигания, освещения и сигнализации автомобилей, электрооборудования и пуска двигателя
- •17.6. Проверка освещения и ее регулировка
- •17.7. Текущий ремонт электрооборудования, системы зажигания и пуска автомобилей
- •Глава 18
- •18.1. Возможные неисправности агрегатов трансмиссии и их причины
- •18.2. Диагностика технического состояния трансмиссии
- •18.4. Диагностика и регулировка сцепления коробки передач и главной передачи
- •18.5. Техническое обслуживание трансмиссии
- •18.6. Текущий ремонт трансмиссии
- •Глава 19
- •19.2. Диагностика ходовой части
- •19.3. Стенды для проверки и регулировки управляемых колес
- •19.4. Проверка и регулировка углов установки управляемых колес, зазоры шкворневого соединения и подшипников ступиц колес
- •19.8. Техническое обслуживание шин, балансировка колес
- •19.9. Текущий ремонт шин
- •19.10. Техника безопасности
- •Глава 20
- •20.1. Требования, предъявляемые к техническому состоянию механизмов управления автомобиля
- •Глава 20. То u tp механизма рулевого управления 379
- •Глава 20. То и тр механизма рулевого управления 381
- •20.3. Неисправности тормозной системы с гидравлическим приводом
- •Глава 20. То и тр механизма рулевого управления 383
- •Глава 20. То u tp механизма рулевого управления 385
- •Глава 20. То и тр механизма рулевого управления 397
- •Глава 21
- •21.1. Неисправности механизмов, узлов и деталей кузовов
- •21.2. Техническое обслуживание кузовов.
- •21.3. Текущий ремонт кузовов
- •21.4. Ремонт дополнительного оборудования кузова
- •21.5. Оборудование и специализированный инструмент для текущего ремонта кузова
- •Глава 22
- •22.1. Диагностика автомобилей (д-1 и д-2)
- •22.2. Диагностические карты д-1 и д-2
- •22.3. Раздельные и комбинированные диагностические стенды
11.2. Диагностические параметры двигателей
Эффективная мощность двигателя, удельный расход топлива
Эффективная мощность двигателя (Ne) — мощность, снимаемая с вала двигателя и представляющая собой разность между индикаторной мощностью (Ni) и механической мощностью (Nm), затрачиваемой на преодоление сил трения в двигателе и привод вспомогательных агрегатов.
Исследования показали, что около 30 % автомобилей эксплуатируются со значительным недоиспользованием мощности двигателя и перерасходом топлива. В большинстве случаев потери мощности можно устранить простыми средствами.
Экономичность двигателя определяется по расходу топлива на автомобиле с исправной ходовой частью и прогретым двигателем при скорости движения 60—90 км/ч на участке 3—5 км сухого и ровного асфальтированного шоссе, при этом сопоставляются результаты двух заездов в противоположных направлениях. Топливо подается в двигатель из специального мерного бачка. Полученные результаты (среднее значение) сравнивают с данными технической характеристики автомобиля и, если расход топлива превышает допустимый на 10 %, определяют причины повышенного расхода топлива и устраняют неисправности.
Причинами снижения давления масла в главной масляной магистрали могут стать: недостаточный уровень масла в картере двигателя, его разжижение, изнашивание подшипников коленчатого и распределительного валов, течи масла, изнашивание деталей масляного насоса, неправильная регулировка редукционного клапана или зависание последнего в открытом состоянии.
Повышенное давление масла в главной магистрали может быть вызвано следующими причинами: применение масел с большей вязкостью, чем предусмотрено заводом-изготовителем; заедание редукционного клапана в закрытом положении; засорение масляной магистрали.
Расход масла на 100 км пробега автомобиля определяется по формуле
При этом температура сливаемого из картера масла должна быть не менее 60 °С, а продолжительность слива — не менее 10 мин. При необходимости быстрого определения эксплуатационного расхода масла можно ограничиться пробегом в 200 км при равномерном движении со скоростью 50—60 км/ч.
Если эксплуатационный расход масла превышает 200 г на 100 км пробега, необходим ремонт цилиндропоршневой группы двигателя (например, замена поршневых колец поршней).
Содержание вредных веществ в отработавших газах
По составу отработавших газов автомобиля можно судить о полноте сгорания топлива, техническом состоянии цилиндропоршневой группы двигателя, системы питания и зажигания. В состав отработавших газов автомобиля входят различные вредные компоненты: азот, окиси углерода, которые являются результатом неполного сгорания топлива. По их количеству можно судить о техническом состоянии двигателя в целом. При диагностике двигателя в первую очередь определяют содержание СО в отработавших газах.
Наибольший выброс СО происходит при работе двигателя на режимах холостого хода и разгоне автомобиля. Большое значение имеет состав горючей смеси.
Дымностпь отработавших газов зависит от количества сажи (С) и оценивается по оптической плотности, которая определяется по количеству света, поглощаемого дисперсными частицами. Для определения дымности ОГ используют газоанализатор-дымомер АВТОТЕСТ-01 СО-СН-Т-Д (рис. 11.3, а) измеритель дымности ОГ МД-01 (рис. 11.3, б), портативный измеритель дымности МЕТА-01 Mп.01-RS232 (рис. 11.3, в), который удобен при труднодоступных системах выпуска отработавших газов, дымомер для экспресс-контроля ОГ ДО-1 (рис. 11.3, г).
Дымность измеряется на двух режимах работы двигателя — на холостом ходу и увеличении частоты вращения коленчатого вала до максимальной. Температура отработавших газов не должна быть ниже 70 °С.
В табл. 11.1 приведены неисправности и их влияние на техническое состояние автомобиля.