Технічна характеристика складу цементу

Тип складу	Вміст, т	Число силосів	Річний вантажообіг, тис. т	Витрати стиснутого повітря, м3/хв	Встановлена потужність двигунів, кВт	Число працюючих
притрасовий	1700	4	34,5	84	212	6

3. Склад заповнювачів

Для розрахунку місткості складів заповнювачів встановлюємо орієнтовні витрати заповнювачів для виготовлення 1м³ важкого бетону: щебеню – 0,9; піску – 0,45.

Запас заповнювачів, які одночасно зберігають на складі, визначають за формулою:

,

де Q – річна продуктивність бетонозмішувального цеху, м³ (75000);

З – середня витрата заповнювача для бетону, (0,9 – для щебеня, 0,45 – для піску);

n – нормативний запас заповнювачів на складі на кількість робочих днів (приймаємо для приколійного складу 7 днів);

k – коефіцієнт можливих втрат (для піску та щебеню k = 1,02);

Р – розрахунковий річний фонд часу роботи обладнання, діб (253).

Виробничий запас щебеню:

м³.

Виробничий запас піску:

м³.

Згідно з показниками норм проектування складів заповнювачів приймаємо, що склад повинен мати 6 відсіків, з них: 4 – для щебеню, 2 – для піску.

Об’єм одного штабелю щебеню складає 2721/4 = 680 м³, а піску 1361/680 = 604 м³.

Об’єм штабельного складу у вигляді кругового конусу обчислюється за формулою:

,

де H – висота штабелю, м;

 = 40 – кут природного відкосу матеріалу, град.

Тоді висота штабелю щебеню повинна бути:

м.

Висота штабелю піску:

м.

Приймаємо висоту штабелю щебеню 8 м, а піску – 8 м, що відповідає технологічним нормам проектування складів.

Знаючи висоту кругового конусу визначаємо діаметр його основи:

м.

м.

Площа основи штабелю щебеню та піску:

м².

м².

Загальна корисна площа складу заповнювачів складає:

м².

Загальна площа складу заповнювачів:

м².

де k_п = 1,5 – коефіцієнт, який враховує проїзди та проходи на складі.

Довжина вивантаженого фронту для заповнювачів:

м.

За заданою продуктивністю бетонозмішувального цеху, годинна подача піску повинна становити:

т/год,

щебеню:

т/год.

Для розвантаження заповнювачів з відкритих платформ та напіввагонів за допомогою машини ТР-2, технічні характеристики якої наведені в таблиці 4. Вантажоприймальний пристрій обладнаний бурофрезерними розпушувачами для мерзлих матеріалів. Розвантажувач обладнаний ковшовими елеваторами з механізмами для піднімання і опускання, приймальним реверсивним і віддавальним стрічковим конвеєрами. При розвантаженні ковші елеваторів захоплюють заповнювач і подають його на горизонтальний подавальний конвеєр марки КРУ-350. Потім відвальним стрічковим конвеєром марки КРУ-350 матеріал подається в штабель. Під усіма відсіками проходить підштабельна галерея зі стрічковим конвеєром марки КРУ-350. Кожний відсік має одну або декілька протічок з віброживильником, з-під штабельної галереї заповнювач стрічковим конвеєром марки КРУ-350 подається на конвеєр похилої естакади у витратні бункери змішувального відділення. Стрічковий конвеєр вибраний так, щоб його продуктивність 350 т/год задовольняла необхідну продуктивність 10,9 + 22,9 = 33,8 т/год.

Таблиця 4

Технічна характеристика стрічкового конвеєру КРУ-350

Показник (одиниці вимірювання)	Значення
Продуктивність, т/год	350
Ширина стрічки, мм	1200
Швидкість барабана, м/с	1,5
Діаметр барабана, мм: приводного натяжного	800 800
Довжина, м: горизонтальна за наявністю кута нахилу	1800 500
Потужність двигуна, кВт	385

Таблиця 5

Технічна характеристика розвантажувальної машини ТР-2

Показник (одиниці вимірювання)	Значення
Продуктивність, т/год	300
Висота підйому від давального транспорту, мм	8,6
Потужність електродвигунів, кВт	99
Маса машини, т	37,5
Робочий орган розвантажування	Багатоківшевий елеватор