Специфические требования пожарной безопасности при эксплуата-

ции контактных сушилок:

должен осуществляться контроль концентрации горючих паров в кожухе и линиях отсоса, влагосодержания сырья и температурного режима работы вальцов;

должна предусматриваться блокировка прекращающая подачу сырья в случае остановки вентилятора или вакуум-насоса.

Специфические требования пожарной безопасности при эксплуата-

ции петролатумных сушилок:

ванны для петролатума должны быть оборудованы крышками и вытяжными зонтами;

должен осуществляться контроль за температурным режимом, работой топок и состоянием теплообменной поверхности в процессе работы петролатумной ванны с огневым обогревом;

трубчатые электронагреватели петролатума должны быть закрытого исполнения;

уровень петролатума после погружения контейнера с древесиной должен быть на 0,5 м ниже верхнего края ванны;

древесину, после выгрузки из ванны, необходимо выдерживать в наклонном состоянии 8 10 минут (для стекания петролатума).

4.3 Пожарная безопасность процессов тепловой сушки, применяемой на объектах сельского хозяйства

В сельском хозяйстве тепловая сушка в основном используется для сушки зерна. Для этих целей применяют зерносушилки шахтного или барабанного типов, работающие на газообразном, жидком или твердом топливе. Сушилки могут быть как стационарными, так и передвижными. Сушильной камерой стационарной шахтной зерносушилки (рисунок 4.17), работающей на твердом топливе, служит вертикальная прямоугольная шахта, теплоносителем является смесь топочных газов с воздухом. Скорость движения зерна регулируют выпускным механизмом, размещаемым в нижней части шахты.

Рисунок 4.17 – Схема стационарной шахтной зерносушилки,

работающей на твердом топливе:

1 – топка; 2, 11 – осадочные камеры; 3 – задвижка (шибер); 4 – растопочная труба;

5 – сушильная камера; 6 – камера для охлаждения зерна; 7 – вентилятор; 8 – патрубок

для подачи воздуха; 9 – смесительная камера; 10 – циклон.

В барабанной сушилке (рисунок 4.18) зерно движется вдоль оси вращающегося барабана в потоке теплоносителя (смесь топочных газов с воздухом). Система сжигания жидкого топлива включает топливник, форсунки, шестеренный топливный насос и вентилятор.

Рисунок 4.18 – Схема стационарной барабанной зерносушилки:

1 – скребковый транспортер; 2 – топка; 3 – растопочная труба; 4 – самотечная труба;

5 – барабан, имеющий лопасти и полки; 6 – вентиляторы; 7 – охладительная колонка,

состоящая из двух перфорированных вертикальных цилиндров; 8 – шлюзовой затвор.

Основным узлом зерносушилки является тепловой блок. Тепловой блок – это горизонтально расположенная сварная конструкция, состоящая из нескольких металлических обечаек. Внутренняя обечайка с обеих сторон торцов закрыта приваренными крышками. В передней крышке сделано отверстие для установки форсунки. Ограниченное таким образом пространство является камерой сгорания. С помощью отверстий, сделанных в боковых стенках, камера

сгорания соединяется с поверхностным кольцевым теплообменником.

Приводами механизмов стационарных зерносушилок являются электродвигатели, а передвижных – электродвигатели или двигатели внутреннего сгорания.

Пожарная опасность зерносушилок зависит от вида зерна, подаваемого на сушку (овес, просо, ячмень), наличия в нем сорных примесей (соломистые продукты, зерновая пыль, мякина и т.д.), которые загораются легче зерна. Зерновая пыль, выделяющаяся из зерна, кроме того, оседает на конструкциях помещений, элементах оборудования, что значительно повышает пожарную опасность зерносушилок.

Зерносушилки связаны со сжиганием топлива, выделением искр и нагретых продуктов горения. Топливные газы на выходе из топки нагреты до температуры, в пределах 600 800 °С. Причинами пожаров в сушилках являются: попадание искр в высушиваемое зерно, подача в сушильные камеры перегретого теплоносителя, нарушение или прекращение подачи зерна в загрузочный бункер, уменьшение скорости или остановка достижения зерна, а также нарушение режима розжига сушилки. Наличие отложений пыли в сушильных камерах, и их длительный нагрев, иногда приводят к самовозгоранию пыли. Температура теплоносителя зависит от начальной влажности, вида зерна (продовольственное, семенное), конструкции зерносушилки и может быть, в пределах 70 110 °С. Температура теплоносителя регулируется степенью открывания заслонки на воздуховоде подачи холодного воздуха и поддувальной дверцы. Зерно в сушилках нагревают до температуры, в пределах 40 55 °С.

Значительную пожарную опасность представляет начало розжига теплогенераторов. В это время происходит неполное горение топлива с выделением большого количества искр и копоти. Помимо воспламенения зерна в сушильных камерах, пожары в зерносушилках могут возникать от искр, образующихся при ударах ковшей норий о кожух, обрыве ковшей или транспортерных лент норий; теплоты трения при пробуксовке транспортерных лент, перегреве подшипников и т.д.; неисправности электрооборудования, а также искр, вылетающих из дымовых труб сушилок, выхлопных труб двигателей внутреннего сгорания.

Распространение пожаров из сушилок в зерносклады или другие помещения и наоборот, может происходить через оконные, дверные и технологические проемы, включая проемы в противопожарных стенах, по поверхности разлившегося жидкого топлива при работе сушилок на жидком топливе, транспортным устройствам для перемещения зерна, отложениям пыли и других легкогорючих отходов, воздуховодам систем вентиляции. В сушилках, работающих на жидком топливе, могут происходить взрывы в топках в момент розжига при отсутствии или недостаточном времени продувки их объема перед розжигом, а также при внезапном обрыве факела пламени с последующим воспламенением поступающего топлива.