- •Введение
- •1 Понимание всеобщего управления качеством
- •1.1 Краткий обзор и история возникновения понятия «Всеобщего управления качеством»
- •1.2 Цели и составляющие tqm
- •1.3 Всеобщее управление качеством на различных этапах жизненного цикла продукции
- •2. Основные принципы реализации tqm
- •2.1 Ориентация организации на потребителя
- •2.2 Ведущая роль руководства
- •2.3 Вовлечение сотрудников
- •2.4 Процессный подход
- •2.5 Постоянное улучшение
- •2.6 Участие в улучшении качества продукции всего персонала организации и поставщиков.
- •2.7 Принятие решений, основанное на фактах
- •2.8 Взаимовыгодные отношения с поставщиками
- •2.9. Минимизация потерь, связанных с некачественной работой
- •3 Философия и концепции в области качества
- •3.1 Японская система менеджмента
- •14 Принципов Деминга
- •3.3. Философия «патриархов» в области качества
- •4 Самооценка и премии в области качества
- •4.1 Цели и задачи самооценки
- •4.2 Самооценка по гост р исо 9004 -2010
- •4.3 Российская премия по качеству
- •4.4 Модель превосходного бизнеса Business Excellence Model - bem
- •4.5. Международные премии в области качества
- •5.Управление изменениями
- •5.1 Основные элементы организационных изменений
- •5.2 Общие понятия о корпоративной культуре
- •Десять компонентов культуры по Галпину
- •5.3 Система углубленных знаний для понимания и практического применения tqm (Profound knowledge)
- •5.4 Личное совершенствование
- •6. Внедрение системы tqm
- •6.1 Современные методы реформирования предприятий в рамках tqm
- •6.2 Сравнение стандартов исо серии 9000 и tqm
- •7.Логистика и вук
- •7.1 Понятия и роль логистики
- •7.2 Управление материальными ресурсами
- •7.3 Транспортировка
- •7.3 Складское хозяйство
- •8.Бережливое производство
- •8.1 Возникновение системы, ее цели и развитие
- •8.2. Инструменты и методики реализации «Бережливого производства»
- •Список использованной литературы
- •Гармаева Ирина Анатольевна всеобщее управление качеством
- •670013 Г.Улан-Удэ, ул. Ключевская , 40 в
8.2. Инструменты и методики реализации «Бережливого производства»
«Бережливое производство» подразумевает принципиально новые подходы к культуре менеджмента и организации предприятия и предлагает набор инструментов и методик, позволяющих существенно снизить потери, удешевить и ускорить процессы. Помимо перечисленных в предыдущем пункте к этим инструментам (строительным блокам ЭП) относятся «5S», кайзэн (непрерывное улучшение), управление потоком создания ценностей (Value Stream Management — VSM), покэ-ёка (метод защиты от ошибок), ТРМ, сокращение размера партии, гибкое производство и др. Рассмотрим основное содержание этих элементов ЭП.
1. Концепция «5S» направлена на улучшение организации труда и улучшение качества на рабочем месте за счет наведения порядка, соблюдения чистоты и дисциплины.
2. Непрерывное улучшение (кайзэн) — постоянный процесс командных и индивидуальных усилий по постепенному улучшению организации работы предприятия.
3. Управление потоком создания ценностей (VSM) — это планирование и преобразование процессов с целью минимизации использования имеющихся ресурсов, таких как материальные, время и трудозатраты. VSM реализуется в масштабах отдельного процесса командой из 3-7 специалистов, которые затрачивают на эту работу 10-25 % своего времени, лидер команды уделяет ей 50 % своего времени.
4. Картирование процесса — графическое изображение процесса как последовательности операций с указанием потоков информации и материалов, запасов, метрик (стандартных характеристик) операций. При этом используются стандартные обозначения VSM. Картирование выполняют до и после реорганизации процесса.
5. Защита от ошибок (покэ-ёка) — система принятия решений, предусматривающая многократный анализ рисков, возможных отказов и их последствий. Эта система близка системе FMEA .
6. Сокращение размера партии. Самый оптимальный размер партии (комплекта) — это поток из одного предмета (однопредметный поток). Если однопредметный поток невозможен, число предметов, одновременно обрабатываемых на операции, следует минимизировать.
7. Средства визуального контроля. Все инструменты, детали, производственная деятельность и показатели находятся на виду, так что каждый заинтересованный и вовлеченный в процесс человек может понять состояние системы с одного взгляда. Широко используются средства визуальной информации (карточки, карты, схемы и т. п.), показывающие, что и как должен делать оператор.
8. Хорошо продуманный план размещения оборудования. План составляется исходя из оптимальной последовательности выполнения операций. При этом обеспечивается близкое и удобное размещение заготовок и инструмента.
9. Стандартизованная работа. Согласованное выполнение задачи в соответствии с принятыми методами, без потерь и с учетом движений человека (эргономика)
10. Команды. При «Экономном производстве» упор делается на командную работу, будь то команды по улучшению или обычные рабочие команды.
11. Качество в процессе работы. Проверка и управление процессом осуществляются операторами: они убеждаются, что продукция, поступающая на следующий этап процесса, соответствующего качества.
12. Место хранения нужных предметов. Сырье, детали, информация, инструменты, рабочие инструкции и описание процедур находятся именно там, где они необходимы.
13. Гибкость производства. Способность быстро переналадить оборудование и поменять инструменты позволяет на одном и том же оборудовании выпускать большую номенклатуру производимых изделий при одновременном сокращении размеров партии.
14. Пилотный проект. Выбирается какое-то «узкое место» в производстве или сдерживающий фактор и, используя так называемый подход кайзен блиц производятся масштабные улучшения. Затем, используя приобретенные навыки, перемещают развертывание «Экономного производства» на другие узкие и проблемные места
15. Анализ общей эффективности оборудования и потерь. Диаграмма Парето этих потерь позволяет определить, как получить наибольшую отдачу на вложенные средства, и показывает, где начать свой путь к «Экономному производству».