2. Расшифровка резьб

Под расшифровкой резьб деталей понимается определение типа резьбы и основных размеров. Делается это посредством визуального осмотра и измерений.

Измеряются обычно у внешней резьбы – наружный диаметр, а у внутренней – внутренний и у всех резьб – шаг.

Измерение шага просто произвести, потерев вершины витков грифелем карандаша с последующим получением отпечатка (оттиска) на бумаге (рис. 22а). Измерив длину нескольких шагов, делим ее на число шагов.

Определяют шаг резьбы и при помощи резьбомеров-шаблонов (рис. 22 б,в).

Диаметры резьб измеряются при помощи штангенциркулей и микрометров. Определив тип резьбы, измерив шаг и диаметр (у наружной резьбы – наружный, у внутренней – внутренний), используем таблицы приложений.

В случае, если есть резьбовая пара, например, штуцер (крышка) вентиля и шпиндель, тип резьбы и размеры определяются по шпинделю (наружная резьба).

Простой штангенциркуль (рис. 23) имеет нониус (верньер^) – устройство для точного отсчета длин с использованием двух шкал.

Одна шкала (основная) нанесена на штанге 4, цена деления – 1 мм, вторая шкала (нониус) – 7 на подвижной рамке. Цена деления 1,9 мм, длина шкалы 19 мм. По основной шкале определяем число целых мм (25), а с использованием нониуса определяем число десятых долей мм (7). Седьмая риска слева на шкале нониуса (помечена стрелкой) совпадает с риской на основной шкале.

В приведенном случае (рис. 23б) измеряемый размер, наружный для губок 1 и внутренний для губок 8, равен 25, 7 мм.

Штангенциркуль (рис. 23а) позволяет измерять диаметры отверстий (верхние губки) и стержней (нижние губки). Возможно и измерение глубин при помощи глубиномера 5 соединенного с подвижной рамкой 2. в рассматриваемом случае выступание стержня глубиномера из штанги 4 будет равно 25,7 мм. Прежде, чем считывать показания подвижная рамка 2 закрепляется на штанге 4 винтом 3.

Более сложный штангенциркуль показан на рис. 24а, точность его измерения 0,05 мм. Здесь цена деления основной шкалы на штанге 7 также – 1 мм, а цена деления нониуса 9–1,95 мм, при длине шкалы – 19,5 мм.

Штангенциркуль имеет две подвижных рамки 3 и 5 со стопорными винтами 4 и 6. Непосредственное соприкосновение губок с деталью осуществляется при помощи гайки микроподачи 8. При этом рамка 5 закреплена на штанге 7 винтом 6, а винт 4 стопорящий рамку 3, ослаблен.

б)

в)

Рис. 22. Определение шага резьбы при помощи оттиска (а) и резьбомеров – шаблонов (б, в)

Рис. 23. Штангенциркуль с точностью измерения 0,1 мм (а), пример считывания показания (б): 1,8 – измерительные губки; 2 – подвижная рамка; 3 – стопорящий винт; 4 – штанга с основной шкалой; 5 – глубиномер; 6 – основная шкала; 7 – шкала нониуса

После соприкосновения губок с деталью, рамка 3 стопорится винтом 4. Пример считывания показаний дан на рис. 24б. Число целых мм определяем по основной шкале с использованием нулевой риски нониуса, сотые доли мм определяются по совпадению третьей слева риски нониуса с риской на основной шкале (см. стрелку, рис. 24б).

Штангенциркуль (рис. 24а) имеет особенность, при измерении внутреннего размера к показанию необходимо прибавлять размер толщины измерительных губок, нанесенный на них (10 мм).

Измерения с точностью 0,01 мм производятся микрометрами. На рис. 25а показан микрометр для измерения наружных размеров. В основе всех микрометрических приборов лежит передача винт – гайка с шагом 0,5 мм. С гайкой связан барабан 3 со шкалой нониуса на конической поверхности. Предварительный подвод микрометрического винта 1 к измеряемой детали осуществляется вращением барабана 3, при окончательном подводе (соприкосновение с деталью) барабан вращается посредством привода 4 с храповым механизмом (трещоткой). Последним обеспечивается нормированное усилие прижатия.

Втулка 2 с основной шкалой имеет продольную линию. Ниже продольной линии нанесены риски с ценой деления 1 мм, а сверху такие же риски, но со сдвигом на 0,5 мм.

Рис. 24. Штангенциркуль с точностью измерения 0,05 мм (а), пример считывания показания (б): 1 – измерительные губки; 2 – подвижные губки; 3, 5 – подвижные рамки; 4,6 – стопорные винты; 7 – штанга; 8 – гайка микроподачи; 9 – шкала нониуса

На конической части барабана, как отмечалось, нанесена круговая шкала нониуса. Нониус имеет 50 равных делений. При повороте барабана на одно деление круговой шкалы относительно продольной линии втулки 2, микрометрический винт 1 переместится на 0,01 мм.

Считывание показаний микрометра показано на рис. 25б. Целое число мм определяем по нижней части основной шкале (под продольной линией на втулке 2), 0,5 мм видим на верхней части основной шкалы (над линией). В первом случае (размер 0,24 мм) торец втулки сдвинулся вправо от нулевой риски нижней части основной шкалы, но риска 0,5 мм на верхней части шкалы не появилась. Это означает, что размер менее 0,5 мм. Совпадение риски 0,24 с продольной линией говорит о том, что размер равен 0,24 мм.

Во втором случае (размер 0,63 мм) по основной шкале устанавливаем, что размер более 0,5 мм (появилась риска на верхней шкале). Насколько размер более узнаем по шкале нониуса 13-ое деление соответствует 0,13 мм. Таким образом, размер будет 0,5 + 0,13 = 0,63 мм.

Рис. 25. Микрометр (а), пример считывания показаний (б): 1 – микрометрический винт; 2 – втулка с основной шкалой и продольной линией; 3 – барабан со шкалой нониуса; 4 – привод барабана с храповым механизмом (трещоткой)