Соединения болтом и шпилькой. Упрощенные изображения
На сборочных чертежах и чертежах общих видов стандартные крепежные детали изображаются упрощенно или условно (ГОСТ 2.315-68). При упрощенном изображении крепежные детали вычерчиваются по относительным (приближенным) размерам, определяемым в зависимости от номинального диаметра резьбы d ( рис. 89).
В задании в соединении шпилькой используется прорезная или корончатая гайка. Номинальный диаметр резьбы (d) болтов и шпилек берется в соответствии с вариантом задания.
Длину болта и шпильки студент выбирает самостоятельно, используя соответствующий стандарт, или принимает рекомендуемую в задании.
На чертежах упрощенных изображений соединений болтом и шпилькой необходимо нанести два (три) размера (размеры в рамках): обозначение резьбы, а также длину детали – l (l1) (рис. 89). Диаметр шплинта выбирается по ГОСТ 397-79.
а)
б)
Рис. 89. Упрощенные изображения соединений:
а – болтом; б – шпилькой
Соединение трубное
Соединения трубные представляют собой узлы, состоящие из труб, соединенных деталями, называемыми фитингами (угольники, тройники, кресты, муфты и т.д.). Трубные магистрали используются для транспортировки жидкостей, пара, газа. Пример трубного соединения при помощи муфты показан на рис. 90, где также приведены основные размеры. Данные об элементах соединения: фитинги (рис. 91а,б и табл. 19); контргайки (рис. 91г и табл. 19); трубы (таблица 20); обозначение резьбы (приложение 7). Варианты заданий приведены в таблице 21.
Рис. 90. Трубное соединение
Н
еобходимо
обратить внимание на то, что длины
резьбовых концов соединяемых труб
различны (рис. 90). На одной трубе (левой)
длина нарезанной резьбы равна длине
резьбы l на фитинге(рис.
91а,б) или примерно равна 0,5L
(рис. 91в). Длина резьбы на другой трубе
(рис. 90) – правой, выполняется такой,
чтобы была возможность замены трубы в
магистрали. При замене трубы контргайка
и муфта свинчиваются вправо до полного
разъединения труб.
а)
б)
в)
г)
Рис. 91. Детали трубных соединений:
а – угольник ГОСТ 8946-75; б – тройник ГОСТ8948-75;
в – муфта ГОСТ8955-75; г – контргайка
Таблица 19. Размеры фитингов и их элементов (рис. 90)
(выдержки из ГОСТ 8944-75 и др.)
Усл. проход Dу, м |
Резьба |
L, мм |
Число ребер |
Контргайка |
b |
b1 |
b2 |
h |
t1 |
t2 |
S |
S1 |
C |
||||||
Обозначние, дюймы |
d, мм |
l,мм не меее |
Угольники и тройники |
Муфты |
D1 |
D2 |
S2 |
H |
|||||||||||
8 |
G1/4 |
13,158 |
9,0 |
21 |
27 |
2 |
25,4 |
20 |
22 |
6 |
3,0 |
2,0 |
3,5 |
2,0 |
14 |
15 |
2,5 |
3,.5 |
1 |
10 |
G3/8 |
16,663 |
10,0 |
25 |
30 |
2 |
31,2 |
25 |
27 |
7 |
3,0 |
2,0 |
3,5 |
2,0 |
16 |
17,5 |
2,5 |
3,5 |
1 |
15 |
G1/2 |
20,956 |
12,0 |
28 |
36 |
2 |
36,9 |
30 |
32 |
8 |
3,5 |
2,0 |
4,0 |
2,0 |
16 |
18 |
2,8 |
4,2 |
1,6 |
20 |
G3/4 |
26,442 |
13,5 |
33 |
39 |
2 |
41,6 |
33 |
36 |
9 |
4,0 |
2,0 |
4,0 |
2,5 |
22 |
24 |
3,0 |
4,4 |
1,6 |
25 |
G 1 |
33,25 |
15,0 |
38 |
45 |
4 |
53,1 |
43 |
46 |
10 |
4,0 |
2,5 |
4,5 |
2,5 |
22 |
24 |
3,3 |
5,2 |
1,6 |
32 |
G1¼ |
41,912 |
17,0 |
45 |
50 |
4 |
63,5 |
52 |
55 |
11 |
4,0 |
2,5 |
5,0 |
3,0 |
24 |
26,5 |
3,6 |
5,4 |
1,6 |
40 |
G1½ |
47,895 |
19,0 |
50 |
55 |
4 |
69,3 |
56 |
60 |
12 |
4,0 |
3,0 |
5,0 |
3,0 |
26 |
28 |
4,0 |
5,8 |
1,6 |
50 |
G 2 |
59,616 |
21,0 |
58 |
65 |
6 |
86,5 |
70 |
75 |
13 |
5,0 |
3,0 |
6,0 |
3,5 |
26 |
29 |
4,5 |
6,4 |
1,6 |
70 |
G2½ |
76,187 |
23,5 |
69 |
74 |
6 |
110 |
90 |
95 |
16 |
5,0 |
3,5 |
6,5 |
3,5 |
28 |
31 |
4,5 |
6,4 |
1,6 |
80 |
G 3 |
87,887 |
26,0 |
78 |
80 |
6 |
121 |
100 |
105 |
19 |
6,0 |
4,0 |
7,0 |
4,0 |
28 |
31 |
4,5 |
6,5 |
1,6 |
100 |
G 4 |
113,034 |
30,5 |
96 |
94 |
6 |
156 |
128 |
156 |
21 |
7,0 |
5,0 |
8,5 |
4,5 |
30 |
33,5 |
5,5 |
8,0 |
1,6 |
В таблице размер L (муфты) дан для длинных муфт ГОСТ 8955-75; размер L для коротких муфт см. табл. 21.
Таблица 20. Трубы стальные водогазопроводные.
(Выдержки из ГОСТ 3262-75, размеры в мм)
Условн. проход Dy |
Наружн. диаметр Dн |
Толщина стенки диаметр внутренний |
Резьба (ГОСТ 6357-81) |
||||
Легкие |
Обыкнов. |
Усилен. |
G |
d |
d1=D1 |
||
Табл.19 |
Рис.1 |
Рис.1 |
|||||
6 |
10,2 |
1,8/6,6 |
2,0/6,2 |
2,5/5,2 |
G 1/8 |
9,728 |
8,566 |
8 |
13,5 |
2,0/9,5 |
2,2/9,1 |
2,8/7,9 |
G 1/4 |
13,157 |
11,445 |
10 |
17,0 |
2,0/13 |
2,2/12,6 |
2,8/11,4 |
G 3/8 |
16,662 |
14,950 |
15 |
21,3 |
2,35/16,6 2,5/16,3 |
2,8/15,7 |
3,2/14,9 |
G 1/2 |
20,955 |
18,631 |
20 |
26,8 |
2,35/22,1 2,5/21,8 |
2,8/21,2 |
3,2/20,4 |
G 3/4 |
26,441 |
24,117 |
25 |
33,5 |
2,8/27,9 |
3,2/27,1 |
4,0/25,5 |
G 1 |
33,249 |
30,291 |
32 |
42,3 |
2,8/36,7 |
3,2/35,9 |
4,0/34,3 |
G 1 ¼ |
41,91 |
38,952 |
40 |
48,0 |
3,0/42 |
3,5/41 |
4,0/40 |
G 1 ½ |
47,803 |
44,845 |
50 |
60,0 |
3,0/54 |
3,5/53 |
4,5/51 |
G 2 |
59,614 |
56,656 |
65 |
75,5 |
3,2/69,1 |
4,0/67,5 |
4,5/66,5 |
G 2 ½ |
75,184 |
72,226 |
80 |
88,5 |
3,5/81,5 |
4,0/80,5 |
4,5/79,5 |
G 3 |
87,884 |
84,926 |
Примечания: а) только у трубы с условным проходом 40 внутренний диаметр также 40 мм (обведены в рамку); б) в обозначении резьбы условный проход в дюймах, труб – в мм |
|||||||
Таблица 21. Варианты заданий по трубному соединению
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|||||||||||
Условный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
проход, мм |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
|||||||||||
ГОСТ |
Муфта, 8955-75 |
|
Угольник, 8946-75 |
|
|||||||||||||||||||||
Вариант |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
|||||||||||
Условный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
проход, мм |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
|||||||||||
ГОСТ |
Тройник, 8948-75 |
|
Муфта, 8954-75 |
|
|
||||||||||||||||||||
Длины L коротких муфт по ГОСТ 8954-75, мм |
|||||||||||||||||||||||||
Dy |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
70 |
80 |
100 |
||||||||||||||
L |
22 |
24 |
28 |
31 |
35 |
39 |
43 |
47 |
53 |
59 |
84 |
||||||||||||||
Примечание: Длину L длинных муфт – по ГОСТ 8955-75(см.табл.19) |
|||||||||||||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
Метрическая резьба с крупным шагом.
Диаметры и шаги (выдержки из ГОСТ 8724-81)
Номинальный диаметр резьбы d (мм) для ряда |
Шаг резьбы Р (мм) |
Номинальный диаметр резьбы d (мм) для ряда |
Шаг резьбы Р (мм) |
|||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
||
1,6 |
1,8 |
|
0,35 |
12 |
|
1,75 |
2 |
|
|
0,4 |
16 |
14 |
2 |
2,5 |
2,2 |
|
0,45 |
20 |
18; 22 |
2,5 |
3 |
|
|
0,5 |
24 |
27 |
3 |
|
3,5 |
|
(0,6) |
30 |
33 |
3,5 |
4 |
|
|
0,7 |
36 |
39 |
4 |
|
4,5 |
|
(0,75) |
42 |
45 |
4,5 |
5 |
|
|
0,8 |
48 |
52 |
5 |
6 |
|
7 |
1 |
56 |
(60) |
5,5 |
8 |
|
(9) |
1,25 |
64 |
68 |
6 |
10 |
|
(11) |
1,5 |
|
|
|
При выборе диаметров резьбы следует предпочитать 1-й ряд 2-му, а 2-й – 3-му .
Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять.
ГОСТ 8724-81 разработан с учетом стандарта ИСО 261 и рекомендации ИСО Р 1301.
Обозначение резьбы на чертежах (примеры): болт М20-6g, М20LH-6g; гайка М20-6Н, М20LH-6Н: 20 (мм) – номинальный диаметр (d, D); 6 – степень точности; g, H – основное отклонение; 6g, 6Н – поле допуска; LH – резьба левая.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
Метрическая резьба с мелким шагом.
Диаметры и шаги (выдержки из ГОСТ 8724-81)
Номинальный диаметр резьбы d (мм) для ряда |
Шаг резьбы Р (мм) |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
||||||||
1,6 |
1,8 |
|
|
|
|
|
|
|
0,2 |
|
2 |
2,2 |
|
|
|
|
|
|
|
0,2 |
|
2,5;3 |
3,5 |
|
|
|
|
|
|
|
0,25 |
|
4;5 |
4,5 |
(3,5) |
|
|
|
|
|
|
0,35 |
|
6 |
|
7 |
|
|
|
|
|
0,75 |
0,5 |
|
8 |
|
9 |
|
|
|
|
1 |
0,75 |
0,5 |
|
10 |
|
|
|
|
|
1,25 |
1 |
0,75 |
0,5 |
|
|
|
11 |
|
|
|
|
1 |
0,75 |
0,5 |
|
12 |
14* |
|
|
|
1,5 |
1,25 |
1 |
0,75 |
0,5 |
|
|
|
15; 17 |
|
|
1,5 |
|
(1) |
|
|
|
16 |
|
|
|
|
1,5 |
|
1 |
0,75 |
0,5 |
|
20 |
18;22 |
|
|
2 |
1,5 |
|
1 |
0,75 |
0,5 |
|
24 |
27 |
|
|
2 |
1,5 |
|
1 |
0,75 |
|
|
|
|
25 |
|
2 |
1,5 |
|
(1) |
|
|
|
|
|
(26) |
|
|
1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
(28) |
|
2 |
1,5 |
|
1 |
|
|
|
30 |
|
|
(3) |
2 |
1,5 |
|
1 |
0,75 |
|
|
|
|
(32) |
|
2 |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
33 |
|
(3) |
2 |
1,5 |
|
1 |
0,75 |
|
|
|
|
35*;(38) |
|
|
1,5 |
|
|
|
|
|
36 |
39 |
|
3 |
2 |
1,5 |
|
1 |
|
|
|
|
|
40; 50 |
(3) |
(2) |
1,5 |
|
|
|
|
|
42;48 |
45;52 |
|
|
(4) |
3 |
2 |
1,5 |
|
1 |
|
|
|
55;58;62;65 |
|
(4) |
(3) |
2 |
1,5 |
|
|
|
56;64 |
60;68 |
|
|
4 |
3 |
2 |
1,5 |
|
|
|
1-й ряд следует предпочитать 2-му, 2-й – 3-му.
Диаметры и шаги, заключенные в скобки, по возможности не применять.
Резьбы М14х1,25 только для свечей зажигания; М35х1,5 – для стопорных гаек шарикоподшипников.
Обозначение резьбы на чертежах (примеры): М20х2-6g, М20х2-6Н, М20LHх2-6g: 20 (мм) – номинальный диаметр; 2 (мм) – шаг; 6 – степень точности; g, H – основное отклонение; 6g, 6Н – поле допуска; LH – резьба левая.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
Трапецеидальная резьба
(выдержки из ГОСТ 9484-81), размеры в таблице в мм
|
|||||
Шаг резьбы Р |
Винт (наружная резьба) |
Винт и гайка |
Гайка (внутренняя резьба) |
||
Диаметр резьбы |
|||||
наружный d
|
внутренний d3 |
средний d2 = D2 |
наружный D4 |
внутренний D1 |
|
1,5 |
8;9;10 |
d – 1,8 |
d –0,75 |
d + 0,3 |
d – 1,5 |
2 |
8;9;10;11;12;14;16;18;20;22; 24;26;28 |
d – 2,5 |
d – 1 |
d + 0,5 |
d – 2 |
3 |
11;12;14;22;24;26;28;30;32; 34;36;38;40;42;44;46;48;50; 52;55;60 |
d – 3,5 |
d – 1,5 |
d + 0,5 |
d – 3 |
4 |
16;18;20;65;70;75;80;85;90; 95;100;110 |
d – 4,5 |
d – 2 |
d + 0,5 |
d – 4 |
5 |
22;24;26;28;85;90;95;100;110 |
d – 5,5 |
d – 2,5 |
d + 0,5 |
d – 5 |
6 |
30;32;34;36;38;40;42;120;130; 140;150;160;170 |
d – 7 |
d – 3 |
d + 1 |
d – 6 |
7 |
38;40;42;44 |
d – 8 |
d – 3,5 |
d + 1 |
d – 7 |
8 |
22;24;26;28;44;46;48;50;52; 55;60;160;170;180;190;200; 210;220;230;240 |
d – 9 |
d – 4 |
d + 1 |
d – 8
|
9 |
55;60 |
d – 10 |
d – 4,5 |
d + 1 |
d – 9 |
Обозначение резьбы на чертежах (примеры): болт Tr20х4-7е, Tr20х4LH-7е; гайка Tr20х4-7Н, Tr20х4LH-7Н: 20 (мм) – номинальный диаметр резьбы; 4 (мм) – шаг резьбы; 7 – степень точности; е, H – основное отклонение; 7е, 7Н – поле допуска; LH – резьба левая.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4.
Круглая резьба
(выдержки из ГОСТ 3293-81),
размеры в таблице в мм
R1≈ 0,221P; R2 ≈ 0,256P; H ≈ 1,866P; H1 ≈ 0,084P; h2 = H2 = 0,5P; a = 0,05P; R ≈ 0,239P |
|||||||||
Номинальный диаметр резьбы d, для ряда |
Шаг резьбы Р (число шагов на 1 дюйм) |
Номинальный диаметр резьбы d, для ряда |
Шаг резьбы Р (число шагов на 1 дюйм) |
Номинальный диаметр резьбы d, для ряда |
Шаг резьбы Р (число шагов на 1 дюйм) |
||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
||||
8 10 12
|
9 (11) |
2,540 (10) |
48 52 60
70
80
90
100
|
50 55 (58) (62) 65 (68) (72) 75 (78) (82) 85 (88) (92) 95 (98) |
4,233 (6) |
120
140
160
180 200 |
(105) 110 (115) (125) 130 (135) (145) 150 (155) (165) 170 (175) (185) 190 (195) |
6,350 (4) |
|
16 20 24 28 32 36
|
14 18 22; 26 30 (34) (38) |
3,175 (8) |
|||||||
40 44 |
(42) (46) |
4,233 (6) |
|||||||
При выборе диаметров 1-й ряд следует предпочитать 2-му.
Диаметры, заключенные в скобки, по возможности не применять.
Обозначение резьбы на чертежах (примеры): Rd12, Rd12LH: 12 (мм) – номинальный диаметр, LH – резьба левая.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5.
Упорная резьба. Диаметры и шаги
(выдержки из ГОСТ 10177-82), размеры в таблице в мм
H1 ≈ 0,75P; d3 = d –2h3 h3 = H1 + ac ≈ 0,868P D1 = d – 2H1 ac = 0,118P;
|
|||||
Шаг резьбы Р |
Винт и гайка |
Винт |
Гайка |
|
|
Диаметр резьбы |
|
||||
наружный d |
средний d2= D2 |
внутренний d3
|
внутренний D1 |
|
|
2 |
10;12;14;16;18;20;22;24;26;28 |
d – 1,5 |
(d – 4)+0,529 |
d – 3 |
|
3 |
12;14;22;24;26;28;30;32;34;36 38;40;42;44;46;48;50;52;55;60 |
d – 2,25 |
(d – 6)+0,793 |
d – 4,5 |
|
4 |
16;18;20;65;70;75;80;85; 90; 95;100;110 |
d – 3 |
(d – 7)+0,058 |
d – 6 |
|
5 |
22;24;26;28;85;90;95;100; 110 |
d – 3,75 |
(d – 9)+0,322 |
d – 7,5 |
|
6 |
30;32;34;36;38;40;42;120;130; 140;150;160;170 |
d – 4,5 |
(d – 11)+0,587 |
d – 9 |
|
7 |
38;40;42;44 |
d – 5,25 |
(d – 13)+0,851 |
d – 10,5 |
|
8 |
22;24;26;28;44;46;48;50;52; 55;60;160;170;180 |
d –6 |
(d – 14)+0,116 |
d – 12 |
|
9 |
55;60 |
d –6,75 |
(d – 16)+0,380 |
d – 13,5 |
|
10 |
30;32;34;36;38;40;42;65;70; 75;80 |
d –7,5 |
(d – 18)+0,645 |
d – 15 |
|
H ≈
1,588P; R1≈
0,221P; d2
=D2
= d – 0,75P R ≈ 0,124P;
Обозначение резьбы на чертежах (примеры): болт S36x6-7h, S36x12(P6)-8h, S36x6LH-8h; гайка S36x6-7AZ, S36x12(P6)-8AZ, S36x6LH-9AZ: 36 (мм) – номинальный диаметр; 6 (мм) – шаг; 12 (Р6) – ход (шаг) резьбы; 7, 8, 9 – степень точности; h, AZ – основное отклонение; LH – резьба левая.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Упорная усиленная резьба (с углами β = 3˚, γ = 45˚,
α = 3˚ + 45˚ = 48˚ ) ГОСТ 13535-68 (размеры в таблице в мм)
|
||||
Шаг резьбы Р |
Винт и гайка |
Винт |
Гайка |
|
Диаметр резьбы |
||||
наружный d |
средний d2 |
внутренний d 1 |
внутренний D1 |
|
5 |
80;85;90;95;100;105;110; 120;125;130;140 |
(d – 3)+0,625 |
(d – 6)+0,1 |
d – 5 |
6 |
150;160;170;180 |
(d – 3)+0,15 |
(d – 8)+0,92 |
d – 6 |
8 |
80;85;90;95;100;105;110; 120;125 |
(d – 4)+0,2 |
(d – 10)+0,56 |
d – 8 |
10 |
130;140;150;160;170;180 |
(d – 5)+0,249 |
(d – 12)+0,2 |
d – 10 |
Обозначение резьбы на чертежах (пример): Уп.80х8х45˚: 80 (мм) –номинальный диаметр; 8 (мм) – шаг.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Трубная цилиндрическая резьба (выдержки из ГОСТ 6357-81),
размеры в таблице в дюймах и мм
H где n – число ниток на 1" (25,4 мм), n1 – число ниток на 5" (127 мм) |
||||||||
Обозначение резьбы (внутреннего диаметра трубы), дюймы для ряда |
Диаметр резьбы |
Шаг резьбы Р |
Рабочая высота профиля h |
Радиус закругления R |
Число ниток на 1″, n |
|||
cредний d2 = D2 |
наружный d = D |
внутренний d1 = D1 |
||||||
1 |
2 |
мм |
||||||
1/8 |
– |
9,147 |
9,728 |
8,566 |
0,907 |
0,581 |
0,125 |
28 |
¼ 3/8 |
– – |
12,301 15,806 |
13,157 16,662 |
11,445 14,950 |
1,337 |
0,856 |
0,184 |
19 |
½ – 3/4 – |
– 5/8 – 7/8 |
19,793 21,749 25,279 29,039 |
20,955 22,911 26,441 30,201 |
18,631 20,587 24,117 27,877 |
1,814 |
1,162 |
0,249 |
14 |
1 – 1¼ – 1½ – 2 |
– 11/8 – 13/8 – 13/4 – |
31,770 36,418 40,431 42,844 46,324 52,267 58,135 |
33,249 37,897 41,910 44,323 47,803 53,746 59,614 |
30,291 34,939 38,952 41,365 44,845 50,788 56,656 |
2,309 |
1,479 |
0,317 |
11 |
≈ 0,961P;
h
≈ 0,640P;
R
≈ 0,137P;
P
= 25,4/n
= 127/n1,Обозначение резьбы на чертежах (примеры): G1/2-A, G1-B: 1/2, 1 – условный проход трубы (примерно, как правило, равен внутреннему диаметру трубы); А, В – классы точности.
Резьба для несамоуплотняющихся соединений. Для достижения надлежащей плотности соединения в зазоры, образуемые расположением полей допусков, между впадинами винта и выступами муфты (гайки) закладываются специальные уплотняющие материалы (пенька, льняные нити, пряжа с суриком, лента ФУМ и т.п.).
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Трубная коническая резьба (выдержки из ГОСТ 6211-81),
размеры в таблице в дюймах и мм
Н ≈ 0,960Р h
≈ 0,640P R =
0,137P =
14724 |
||||||||||
Обозначение резьбы (внутреннего диаметра трубы), дюймы |
Диаметр резьбы в основной плоскости |
Внутренний диаметр резьбы у торца трубы dт |
Длина резьбы |
Шаг резьбы Р |
Рабочая высота профиля h |
Радиус закругления R |
Число ниток на 1″, n |
|||
сред-ний d2 |
наружный d |
внутренний d1 |
рабочая l1 |
от торца трубы до основной плоскости l2 |
||||||
мм |
||||||||||
1/8 |
9,147 |
9,728 |
8,566 |
8,316 |
6,5 |
4 |
0,907 |
0,581 |
0,125 |
28 |
1/4 3/8 |
12,301 15,806 |
13,157 16,662 |
11,445 14,950 |
11,070 14,550 |
9,7 10,1 |
6 6,4 |
1,337 |
0,856 |
0,184 |
19 |
½ 3/4 |
19,793 25,279 |
20,955 26,441 |
18,631 24,117 |
18,119 23,523 |
13,2 14,5 |
8,2 9,5 |
1,814 |
1,162 |
0,249 |
14 |
1 1¼ 1½ 2 |
31,770 40,431 46,324 58,135 |
33,249 41,910 47,803 59,614 |
30,291 38,952 44,845 56,656 |
29,641 38,158 44,051 55,662 |
16,8 19,1 19,1 23,4 |
10,4 12,7 12,7 15,9 |
2,309 |
1,479 |
0,317 |
11 |
Обозначение резьбы на чертежах (примеры): R1½ , R 1½ LH, Rc1½, Rc1½LH: R – наружная резьба, Rc – внутренняя резьба, 1½ - см. приложение 7, LH – левая резьба.
Резьба является самоуплотняющейся.
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Трубное самоуплотняющееся соединение
с наружной (труба) конической и внутренней цилиндрической
(муфта) резьбой, размеры в таблице в дюймах и мм
Обозначение резьб |
Наружный диаметр d = D |
Средний диаметр d2 = D2 |
Внутренний диаметр d1 = D1 |
Шаг Р |
Число ниток резьбы на 1 дюйм |
|
наружной конической |
внутренней цилиндрической |
|||||
R ¼ |
G ¼ |
13,157 |
12,301 |
11,445 |
1,337 |
19 |
R 3/8 |
G 3/8 |
16,662 |
15,806 |
14,950 |
1,337 |
19 |
R ½ |
G ½ |
20,995 |
19,793 |
18,631 |
1,814 |
14 |
R 3/4 |
G 3/4 |
26,441 |
25,279 |
24,117 |
1,814 |
14 |
R 1 |
G 1 |
33,249 |
31,770 |
30,291 |
2,309 |
11 |
Диаметры для конической резьбы (R) даны в основной плоскости (плоскости калибра).
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Размеры наиболее распространенных головок (насадок)
Внутренний квадрат |
Присоединительные поверхности |
|
Вид |
Размеры |
|
¼″ (6,35мм) |
Внешние шестигранники |
4,4.5,5,5.5,6,7,8,9,10,11,12,13,14мм; 5/32,3/16,7/32,1/4,9/32,5/16,11/32, 3/8,7/16,1/2,9/16 дюйма |
Внутренние шестигранники |
2.5,3,4,5,6 и 8 мм |
|
Шлиц |
от 0,6х4,5 до 1,2х8 мм |
|
Phillips |
1, 2, 3 |
|
Pozidriv |
1, 2, 3 |
|
Внутренний TORX |
T9,T10,T15,T20,T25,T27,T30 |
|
Внешний TORX |
E4,E5,E6,E7,E8,E10 |
|
3/8″ (9,525мм) |
Внешние шестигранники |
6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19 мм ; 1/4, 5/16,3/8,7/16,1/2,17/32,9/16,19/32,5/8,11/16,3/4,13/16,7/8 дюйма |
½ ″ (12,7мм) |
Внешние шестигранники |
8-30 (непрерывный ряд через 1 мм); 32,36 мм; 3/8,7/16,1/2,9/16,19/32,5/8,11/16,3/4, 25/32,13/16,7/8,15/16,1, 1.1/16,1.1/8, 1.3/16,1.1/4 дюйма |
Внутренние шестигранники |
5,6,7,8,9,10,12,14,17,19 мм |
|
Шлиц |
от 1.2х8 до 1.6х10 мм |
|
Phillips |
2, 3 |
|
Pozidriv |
2, 3 |
|
Внутренний TORX |
T20,T25,T27,T30,T40,T45,T50,T55,T60 |
|
Внешний TORX |
E10,E12,E14,E16,E18,E20,E24 |
|
XZN |
M8,M10,M12 |
|
3/4″ (19,05мм) |
Внешние шестигранники |
17,19,21,22,24,25,27,28,29,30,32,33,34,36,38,41,46,50,55,60 мм; 15/16,1, 1.1/16, 1.1/8,1.3/16,1.1/4,1.5/16,1.3/8, 1.7/16,1.1/2,1.5/8,1.3/4,1.13/16,1.7/8, 2 дюйма |
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Обозначение шероховатости поверхностей
Обозначение шероховатости поверхностей и правила нанесения их на чертежах изделий всех отраслей промышленности устанавливаются ГОСТ 2.309-73. Стандарт полностью соответствует стандарту ИСО 1302.
Общая структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис. 92.
Рис. 92. Структура обозначения шероховатости поверхности
В
обозначении шероховатости поверхности
применяют один из знаков, изображенных
на рис. 93.
Рис. 93. Знаки для обозначения шероховатости поверхности
Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота Н равна (1,5…5)h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной линии, применяемой на чертеже.
В обозначении шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак (рис. 93а).
В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована только удалением слоя материала, применяют знак (рис. 93б).
В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, применяют знак (рис. 93в) с указанием значения параметра шероховатости.
Поверхности детали, изготовляемой из материала определенного профиля и размера, не подлежащие по данному чертежу дополнительной обработке, должны быть отмечены знаком (рис. 93в) без указания параметра шероховатости.
Состояние поверхности, обозначенной знаком (рис. 93в) должно соответствовать требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями, или другим документом. Причем на этот документ должна быть приведена ссылка, например, в виде указания сортамента материала в графе 3 основной надписи чертежа по ГОСТ 2.104-68.
Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают в обозначении шероховатости после соответствующего символа, например: Ra 0.4, Rmax 6.3, Sm 0.63, t50 70, S 0,032, Rz 50.
Примечание. В примере t50 70 указана относительная опорная длина профиля tp=70% при уровне сечения профиля р=50%,
П
ри
указании наибольшего значения параметра
шероховатости в обозначении приводят
параметр шероховатости без предельных
отклонений, например: Ra
0,4 ;
Rz
50.
П
ри
указании наименьшего значения параметра
шероховатости после обозначения
параметра следует указывать «min»,
например: Ra
3,2min;
Rz 50min .
При указании диапазона значений параметра шероховатости поверхности, в обозначении шероховатости приводят пределы значений параметра, размещая их в две строки, например:
Ra
;
Rz
;
Rmax
;
t50
и т. п.
В верхней строке приводят значение параметра, соответствующее более грубой шероховатости.
При указании номинального значения параметра шероховатости поверхности в обозначении приводят это значение с предельными отклонениями по ГОСТ 2789 – 73, например:
Ra 1±20%; Rz 100-10 % ; Sm 0,63+ 20 % ; t50 70 ± 40 % и т. п.
П
ри
указании двух и более параметров
шероховатости поверхности в обозначении
шероховатости значения параметров
записывают сверху вниз в следующем
порядке (рис. 94):
параметр высоты неровностей профиля Ra 0,1
параметр
шага неровностей профиля
0,8
/ Sm
относительная опорная длина профиля 0,25 / t50 80+10%
Рис. 94. Обозначение шероховатости поверхности при указании двух и более параметров
При нормировании требований к шероховатости поверхности параметрами Ra, Rz, Rmax базовую длину в обозначении шероховатости не приводят, если она соответствует указанной в приложении 1 ГОСТ 2789–73 для выбранного значения параметра шероховатости.
Условные обозначения направления неровностей должны соответствовать приведенным в таблице 22. Условные обозначения направления неровностей приводят на чертеже при необходимости.
Высота знака условного обозначения направления неровностей должна быть приблизительно равна h. Толщина линий знака должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии.
Таблица 22. Тип направления неровностей, изображение и обозначение
-
Схематическое
изображение, тип
Обозначение
п
араллельный
п
ерпендикулярныйп
ерекрещивающийся
произвольный
-
Схематическое
изображение
Обозначение
к
ругообразныйр
адиальный
точечный
Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только в случаях, когда он является единственным, применимым для получения требуемого качества поверхности (рис. 95).
Р
Полировать
М
Ra
0,025
Допускается
применять упрощенное обозначение
шероховатости поверхностей с разъяснением
его в технических требованиях чертежа
по примеру, указанному на рис. 96. В
упрощенном обозначении используют знак
и
строчные буквы русского алфавита в
алфавитном порядке, без повторений и,
как правило, без пропусков.
Р
ис.
96. Пример упрощенного обозначения
шероховатости поверхностей
Е
сли
направления измерения шероховатости
должно отличаться от предусмотренного
ГОСТ 2789-73, его указывают на чертеже по
примеру, приведенному на рис. 97.
Рис. 97. Пример указания направления измерения шероховатости
поверхности