
- •Требования по электробезопасности Общие требования
- •Меры безопасности труда на металлорежущих станках.
- •Индивидуальные средства защиты от травм.
- •4. Бирочная система, ее сущность, порядок применения.
- •I. Основные положения
- •2. Порядок применения
- •5. Меры безопасности труда при работе на сверлильных, токарных, заточных станках.
- •1. Общие требования безопасности
- •2. Требования безопасности перед началом работы
- •3. Требования безопасности во время работы
- •4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов
- •5. Требования безопасности по окончании работы
- •6. Требования к спецодежде, обуви.
- •7. Меры безопасности при работе на заточном станке.
- •11. Требования к устройству защитного зануления.
- •13. Опасные зоны машин. Общие требования безопасности к производственному оборудованию.
- •14. Тепловое излучение, действие и защита.
- •15. Воздействие электрического тока на организм.
- •16. Защита от шума и вибраций.
- •17. Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков.
- •18. Классификация и назначение технологической оснастки.
- •19. Виды универсальных и специальных приспособлений.
- •20. Приводы станочных приспособлений. Пневматические приводы
- •Гидравлические приводы
- •Пневмогидравлические приводы
- •21. Конструкции приспособлений и оснастки для токарных станков.
- •22. Конструкции приспособлений и оснастки для фрезерных станков. Оснастка для крепления инструмента
- •Приспособления для закрепления заготовки
- •Делительные головки
- •Приспособления, расширяющие функциональность станка
- •23. Зажимные механизмы.
- •24. Показатели качества обработанных деталей.
- •25. Методы измерения размеров.
- •26. Измерительный инструмент, применяемый при работе на станках.
- •27. Инструмент для контроля отверстий.
- •28. Инструмент для контроля пазов.
- •29. Инструмент для контроля резьбы.
- •30. Контроль деталей.
- •31. Правила обращения и хранение с измерительным инструментом. Уход за ним.
- •33. Гладкие калибры.
- •Предельные гладкие калибры. Общие сведения
- •34. Допуски и посадки на гладкие цилиндрические поверхности.
- •35. Допуски формы и расположения поверхностей.
- •36. Особенности системы допусков и посадок для подшипников качения.
- •37. Допуски и посадки на шпоночные и шлицевые соединения.
- •38. Устройство токарных станков.
- •39. Устройство фрезерных станков.
- •40. Уход за станками и рабочим местом.
- •41. Виды движений металлорежущих станков.
- •42. Наладка и проверка станка.
- •43. Примеры обработки деталей с помощью универсальной делительной головки.
- •44. Эксплуатация станков.
- •45. Механические передачи металлорежущих станков.
- •46. Типы резцов и их назначение.
- •47. Виды фрез и их назначение.
- •48. Режимы резания (выбор, в зависимости от различных факторов).
- •49. Износ режущего инструмента.
- •50. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания.
- •51. Основные факторы влияющие на силу резания.
- •52. Шероховатость поверхности и точность обработки.
- •53.. Правила заточки и доводки всех типов режущего инструмента.
- •54. Марки сталей, применяемые для изготовления режущего инструмента.
- •55. Металлокерамические твердые сплавы.
- •56. Что такое сталь? Чугун?
- •57. Механические испытания металлов.
- •58. Твердость металлов.
- •59. Конструкционные стали.
- •60. Инструментальные стали.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов
4.1. В случае обнаружения неисправности, угрожающей жизни работающих необходимо немедленно прекратить работу и доложить об этом мастеру или механику.
4.2. В случае пожаров, стихийных бедствий, объявления чрезвычайных ситуаций необходимо немедленно прекратить работу, обесточить станок и выполнять распоряжения руководства.
4.3. При несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, вызвать скорую помощь, доложить руководителю.
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. Выключить станок и электродвигатель.
5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать стружку со станка, инструмент и приспособления, сложить в отведенное место, аккуратно сложить готовые детали, заготовки.
5.3. Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики.
5.4. Смазать трущиеся части станка.
5.5. При сдаче смены сообщить сменщику или руководителю о замеченных неисправностях станка.
6. Требования к спецодежде, обуви.
Руководство предприятий обязано выдавать своим работникам специальную одежду, обувь и средства защиты, подходящие для проведения необходимых работ. Существуют нормы и правила выдачи спецодежды, и перечень профессий, для которых они установлены, закреплен Трудовым кодексом РФ и является довольно обширным. Разумеется, в первую очередь в него включены те отрасли промышленности, на которых условия производства являются вредными или опасными для жизни. Однако многие будут удивлены, узнав, что спецодеждой, согласно кодексу, следует обеспечивать также работников библиотек, полиграфии, организаций культуры и соцзащиты, работников банков и высших учебных заведений!
Правовые нормы предписывают, чтобы выдаваемая спецодежда строго соответствовала полу работника: давно миновали те времена, когда присутствие женщины на производстве было в новинку, и ей приходилось носить неудобные мужские брюки! Спецодежда должна подбираться с учетом роста и размеров конкретного работника, а также отвечать особенностям и условиям исполняемых работ и, кроме того, обеспечивать безопасность труда на рабочем месте.
Последнее требование касается главным образом работ на опасных производственных объектах, для использования которых требуется разрешение на применение Ростехнадзора, и включает необходимость выдачи средств индивидуальной защиты: респираторов, противогазов, защитных очков и касок, берушей или наушников, прорезиненных перчаток. Для работ в условиях особого риска спецодежда изготавливается из огнеупорных тканей или из материалов, устойчивых к воздействию кислот и других едких химических веществ.
Современные фирмы – изготовители спецодежды, находясь в условиях жестокой конкуренции, стремятся к тому, чтобы их продукция отвечала самым высоким стандартам комфортности и качества. В перечень основных требований к спецодежде включаются:
- соответствие климатическим условиям и сезону ее эксплуатации (существуют летние, зимние и демисезонные модели);
- крепость и долговечность тканей, из которых она изготовлена: спецодежда должна служить несколько лет без износу; надежность швов и строчек на одежде обеспечивается применением термостойкой нити, максимально прочной на разрыв;
- эргономичность и удобство в повседневной носке, соответствие профессиональной специфике (здесь учитываются покрой одежды, количество и расположение карманов, конструкция застежек);
- надежность одежды, включающая в себя способность сохранять форму, устойчивость к истиранию и к усадке;
- ремонтоспособность;
- гигиеничность: спецодежда должна защищать от холода, но при этом быть гигроскопичной и воздухопроницаемой.
И далеко не последним требованием является эстетичный внешний вид, к которому современные люди очень чувствительны: спецодежда должна нравиться, быть привлекательной, радовать глаз формой и цветом. Причем это касается не только банковской или медицинской униформы, но также и защитных комбинезонов сварщиков или, скажем, курток для ремонтно-строительных работ.