Пневмогидравлические приводы

Пневмогидравлические приводы применяют для перемещения зажимных устройств приспособлений. Они состоят из преобразователя давления, который соединен с гидроцилиндрами приспособлений и. необходимой аппаратуры.

По виду работы пневмогидроприводы бывают с преобразователями давления прямого действия и с преобразователями давления последовательного действия.

Пневмогидравлические приводы питаются сжатым воздухом из цеховой сети через пневматическую аппаратуру под давлением 0,39-0,58 Мн/м2 (4-6 кгс/см2) при давлении масла в гидравлической части привода 7,8-9,8 Мн/м2 (80-100 кгс/см2).

Высокое давление масла в пневмогидроприводе создается пневмогидравлическим и преобразователями прямого или последовательного действия, превращающими давление сжатого воздуха в высокое давление масла.

Пневмогидравлические приводы, сочетающие в себе простоту конструкции пневматических с преимуществами гидравлических приводов, обеспечивают быстроту перемещения зажимных устройств, небольшие габариты конструкции, создание больших сил зажима, сравнительно небольшую стоимость. Пневмогидроприводы применяют для зажима заготовок в одно-, многоместных и многопозиционных приспособлениях в серийном производстве.

21. Конструкции приспособлений и оснастки для токарных станков.

Технологическая оснастка для токарных станков и специальные приспособления позволяют выполнять токарную обработку с высокой производительностью и безопасностью, а в отдельных случаях предназначены для существенного расширения возможностей токарных станков, как например для несложных фрезерных операций или сверления не совпадающего с осью вращения детали. Поскольку при токарной обработке заготовке или детали необходимо придать вращательное движение, при её надежном закреплении для возможности точения при различных скоростях резания, применяют различные типоразмеры оснастки и приспособлений. К ним относятся токарные патроны нескольких типов: кулачковые, поводковые, цанговые и мембранные, которые в зависимости от размеров обрабатываемой детали могут иметь разные размеры. При токарной обработке длинных деталей кроме приспособления служащего для сообщения движения вращения необходимо применять вращающиеся центры устанавливаемые в конусное отверстие пиноли задней бабки, которые отличаются как размерами, так и конструкцией и материалом вращающейся непосредственно с деталью частью. Наибольшая производительность при токарной обработке длинных деталей и заготовок достигается применением вращающегося центра со сменными насадками, позволяющего быстро менять насадки в зависимости от наружного протачиваемого диаметра участка детали со специальным отверстием для поджимания вращающимся центром. При растачивании деталей большой длины или для предотвращения отжимания режущим инструментом при наружном точении используются люнеты. Люнеты, присутствующие в списке оснастки и приспособлений для токарной обработки металла различаются по максимальному диаметру поддерживаемой ими детали, и могут устанавливаться либо на направляющие станины токарного станка, либо на продольный суппорт металлообрабатывающего оборудования. Выбор подвижного или неподвижного люнета зависит от конкретных условий обработки и от конфигурации обрабатываемой детали, но установка люнета на суппорт токарного станка наиболее предпочтительна, так как в этом случае достигается наименьшее расстояние между режущим инструментом и частью детали охватываемой кулачками или роликами люнета, что положительно сказывается на точности и чистоте точения. Для передачи вращения обрабатываемой детали обрабатываемой в центрах служат хомутики, в том числе и самозажимные. Разные по конструкции и принципу действия упоры, и многообразие инструментальных державок также наличествуют в перечне оснастки и приспособлений для токарных станков

Цанговый патрон с набором цанг разного профиля
		Обладая немалым усилием зажима, цанговый патрон прост в обращении и имеет высокую точность. Предназначен для зажима деталей и заготовок цангами различного диаметра и профиля. Кроме преимущественного использования на токарном типе оборудование, также возможно применение и на других станках подробно >>>

 

Быстросменный картриджный резцедержатель SWH
		Резцедержатель SWH картриджного типа для быстрой смены токарных резцов с точностью до 0.01 мм и возможностью установки в угловое положение с отсчётом по шкале. Предназначен для распространённых типов токарно-винторезных станков и позволяет в зависимости от типа картриджа устанавливать резцы с прямоугольным или цилиндрическим основанием подробно >>>

Задний вращающийся центр со сменными насадками
		Изготовленные из инструментальной стали конусные насадки семи разных конфигураций способствуют повышению удобства в работе и производительности при использовании заднего вращающегося центра подробно >>>

Задний вращающийся центр ROHM
		Вращающийся центр предназначен для установки в пиноль задней бабки токарного станка и служит для дополнительного закрепления детали. Поставляется с установочными конусами МК2, МК3 и МК4 подробно >>>

Задний вращающийся центр Quantum
		Вращающийся центр поставляется с конусом Морзе номерами от 1 до 6, и предназначен для надёжного поддержания торца обрабатываемой детали в противоположной от шпинделя стороне, имеющего специальное центровочное отверстие подробно >>>

Четырехпозиционный резцедержатель
		Четырехпозиционный резцедержатель УГ 0101.600.000.000 предназначен для установки на токарные станки базирующиеся на модели 16К20 различной модификации. Установочные и присоединительные размеры могут быть изменены по согласованию с заказчиком подробно >>>

Патроны токарные трёхкулачковые клиновые механизированные
		Трёхкулачковые механизированные клиновые токарные патроны «нормальной» и «повышенной» классов точности предназначены для закрепления заготовок и деталей при токарной обработке на металлообрабатывающих станках в условиях серийного и массового производства подробно >>>

Патроны токарные двухкулачковые клиновые механизированные
		Двухкулачковые клиновые механизированные токарные патроны нормальной (литера Н) и повышенной точности (литера П) для закрепления заготовок на токарных станках в массовом и серийном производстве подробно >>>