- •Требования по электробезопасности Общие требования
- •Меры безопасности труда на металлорежущих станках.
- •Индивидуальные средства защиты от травм.
- •4. Бирочная система, ее сущность, порядок применения.
- •I. Основные положения
- •2. Порядок применения
- •5. Меры безопасности труда при работе на сверлильных, токарных, заточных станках.
- •1. Общие требования безопасности
- •2. Требования безопасности перед началом работы
- •3. Требования безопасности во время работы
- •4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов
- •5. Требования безопасности по окончании работы
- •6. Требования к спецодежде, обуви.
- •7. Меры безопасности при работе на заточном станке.
- •11. Требования к устройству защитного зануления.
- •13. Опасные зоны машин. Общие требования безопасности к производственному оборудованию.
- •14. Тепловое излучение, действие и защита.
- •15. Воздействие электрического тока на организм.
- •16. Защита от шума и вибраций.
- •17. Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков.
- •18. Классификация и назначение технологической оснастки.
- •19. Виды универсальных и специальных приспособлений.
- •20. Приводы станочных приспособлений. Пневматические приводы
- •Гидравлические приводы
- •Пневмогидравлические приводы
- •21. Конструкции приспособлений и оснастки для токарных станков.
- •22. Конструкции приспособлений и оснастки для фрезерных станков. Оснастка для крепления инструмента
- •Приспособления для закрепления заготовки
- •Делительные головки
- •Приспособления, расширяющие функциональность станка
- •23. Зажимные механизмы.
- •24. Показатели качества обработанных деталей.
- •25. Методы измерения размеров.
- •26. Измерительный инструмент, применяемый при работе на станках.
- •27. Инструмент для контроля отверстий.
- •28. Инструмент для контроля пазов.
- •29. Инструмент для контроля резьбы.
- •30. Контроль деталей.
- •31. Правила обращения и хранение с измерительным инструментом. Уход за ним.
- •33. Гладкие калибры.
- •Предельные гладкие калибры. Общие сведения
- •34. Допуски и посадки на гладкие цилиндрические поверхности.
- •35. Допуски формы и расположения поверхностей.
- •36. Особенности системы допусков и посадок для подшипников качения.
- •37. Допуски и посадки на шпоночные и шлицевые соединения.
- •38. Устройство токарных станков.
- •39. Устройство фрезерных станков.
- •40. Уход за станками и рабочим местом.
- •41. Виды движений металлорежущих станков.
- •42. Наладка и проверка станка.
- •43. Примеры обработки деталей с помощью универсальной делительной головки.
- •44. Эксплуатация станков.
- •45. Механические передачи металлорежущих станков.
- •46. Типы резцов и их назначение.
- •47. Виды фрез и их назначение.
- •48. Режимы резания (выбор, в зависимости от различных факторов).
- •49. Износ режущего инструмента.
- •50. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания.
- •51. Основные факторы влияющие на силу резания.
- •52. Шероховатость поверхности и точность обработки.
- •53.. Правила заточки и доводки всех типов режущего инструмента.
- •54. Марки сталей, применяемые для изготовления режущего инструмента.
- •55. Металлокерамические твердые сплавы.
- •56. Что такое сталь? Чугун?
- •57. Механические испытания металлов.
- •58. Твердость металлов.
- •59. Конструкционные стали.
- •60. Инструментальные стали.
18. Классификация и назначение технологической оснастки.
Классификация технологической оснастки по назначению: 1. Оснастка для установки деталей: патроны различной конструкции (кулачковые, цанговые), тиски различной конструкции и приспособления тисочного типа, сверлильные приспособления, прихваты и т.д.; 2. Оснастка для установки режущего инструмента: резцедержатели, патроны для режущего инструмента, приспособления для установки метчиков, переходные втулки и т.д.; 3. Оснастка для установки измерительного инструмента: приспособления для замера радиального, торцевого и осевого биения, всевозможные штативы, установочные плиты и т.д.; 4. Вспомогательная оснастка: поворотные столы, упоры (например для ограничения движения суппорта), кондукторные плиты накладные и вспомогательные и т.д.
Классификация технологической оснастки в зависимости от применыемых металлорежущих станков: - для токарных станков; - сверлильных станков; - фрезерных станков; - зубообрабатывающих станков; - шлифовальных станков и других видов станков; - многофункциональные приспособления общего назначения, которые подходят для станков различных видов, например, тиски могут подходить как для сверильных, так и для фрезерных станков.
Классификация технологической оснастки в зависимости от уровня автоматизации и механизации: 1. Ручные приспособления: установка и закрепление заготовок осуществляется мускульной силой рабочего; 2. Механизированные приспособления: установка заготовки выполняется рабочим, а закрепление осуществляется при помощи гидравлических или пневматических силовых устройств (гидропривод, пневмопривод); 3. Автоматизированные приспособления: установка заготовки и её закрепление осуществляется в автоматическом режиме при помощи различных роботов-манипуляторов.
Классификация технологической оснастки в зависимости от степени универсализации: 1. Универсальные приспособления: - Общего назначения: тиски, патроны, делительные головки; - Универсально-сборные: универсально-сборные приспособления (УСП), универсально-бесподналадочные приспособления (УБП), сборно-разборные приспособления (СРП); 2. Специальные приспособления: применяются в серийном, крупносерийном и массовом производстве, проектируются и изготавливаются для оснащения технологической операции с целью обработки одной конкретной детали или группы деталей, имеющих конструктивное сходство и отличающихся лишь по некоторым размерам.
19. Виды универсальных и специальных приспособлений.
Универсальные приспособления предназначены для обработки разнообразных деталей. Такие приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производствах. К числу универсальных приспособлений для закрепления обрабатываемых заготовок относятся: машинные тиски, самоцентрирующие патроны, самоцентрирующие тиски, делительные головки, круглые поворотные столы, а также различного рода домкраты, прихваты и т. п. Рациональное применение и усовершенствование универсальных приспособлений позволяет расширить область работ, выполняемых на фрезерных станках, упростить и облегчить работу фрезеровщика, сократить вспомогательное время на обработку.
Применение специальных приспособлений является одним из основных путей повышения производительности труда в условиях серийного и массового производства, позволяет производить обработку заготовок без предварительной разметки и выверки.
Кроме того, обработка заготовок в специальных приспособлениях обеспечивает надежное их закрепление, повышенную точность размеров, позволяет производить одновременную обработку нескольких заготовок. При применении специальных приспособлений с пневматическими, гидравлическими и другими зажимами значительно облегчаются условия труда фрезеровщика, что сказывается на повышении норм выработки.
Процесс закрепления заготовок в таких приспособлениях сводится к повороту рукоятки вместо длительных и утомительных действий гаечным ключом. Основными путями расширения области применения приспособлений являются: замена специальных приспособлений групповыми для обработки группы однотипных деталей, например, рычагов, деталей типа мелких планок, шпонок, клиньев и т. д., обрабатываемых в многоместных приспособлениях, или кассетного типа; применение универсально-переналаживаемых и универсально-сборных приспособлений.