
- •Типы и виды дефектов
- •Лабораторная работа № 1. Визуальный и измерительный контроль
- •1. Общие положения
- •2. Входной контроль
- •3. Контроль качества подготовки и сборки деталей
- •Универсальный шаблон сварщика
- •4. Контроль готовой продукции
- •5. Оценка результатов контроля
- •6. Регистрация результатов контроля
- •Лабораторная работа № 2. Радиационные методы контроля
- •2.1. Ионизирующие излучения
- •2.2. Рентгеновские аппараты
- •2.3. Материалы и средства радиографии
- •2.4. Подготовка к контролю
- •2.5. Методика просвечивания сварных соединений.
- •Лабораторная работа № 3. Ультразвуковой контроль
- •3.1. Физические основы ультразвукового контроля и основные понятия
- •3.2. Источники ультразвуковых колебаний
- •3.3. Распространение ультразвуковых колебаний.
- •3.4. Основные методы ультразвукового контроля
- •Глава 2. Методы акустического контроля
- •3.5. Аппаратура ультразвукового контроля
- •3.5.1. Дефектоскопы
- •3.5.2. Преобразователи
- •3.6. Виды чувствительности при узк
- •3.6.1. Настройка уз дефектоскопов по контрольным образцам
- •Лабораторная работа контроЛь стыковых сварных соединений малой толщины
- •3А.2.1. Подготовка к контролю
- •3А.2.2. Проведение контроля
- •Техническая характеристика ультразвукового дефектоскопа типа уд2-12
- •Способ косвенного измерения скорости продольной волны Cl в образцах с плоскопараллельными гранями
- •Способы косвенного измерения скорости поперечной волны Ct на различных образцах
- •Способы косвенного измерения скоростей Cl и Ct
- •Результаты измерений и расчетов скорости Сl (образец из стали) лабораторная работа № 4. Механические испытания
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Оборудование для механических испытаний.
- •4.3. Испытания на растяжение
- •4.4. Испытание на изгиб
- •4.5. Методы технологических испытаний
- •4.5.1. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением
- •4.5.2. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением
- •4.6. Оценка свариваемости металлов
- •4.6.1. Понятие свариваемости
- •4.6.2. Показатели технологической прочности
- •4.6.3. Валиковая проба
- •4.22. Образец и схема испытаний на вязкость разрушения
- •4.6.4. Динамические испытания
- •4.6.5. Металлография и химический анализ
- •4.6.6. Коррозионные испытания
Способы косвенного измерения скоростей Cl и Ct
Волна |
Продольная |
Поперечная |
|
Метод отражения |
Эхо-импульсный |
||
Принцип измерения |
По двум донным сигналам в образце с плоскопараллельными поверхностями |
По двум эхо-сигналам в полукруглом образце СО-3 радиусом R |
По эхо-сигналу от углового отражателя на глубине Н |
Окончание табл. 3а.1
Волна |
Продольная |
Поперечная |
||
Настройка нуля глубиномера |
Не требуется, но важно, чтобы выполнялось условие 1 0 |
По стандартному образцу СО-3 или СО-3Р |
||
Порядок измерения скорости |
Сенсорным переключателем установите на БЦО режим «S» |
|||
Установите ПЭП на образец и получите последовательность донных импульсов |
Установите ПЭП на горизонтальную поверхность и получите последовательность эхо-сигналов |
Установите ПЭП на образец и получите максимум эхо-сигнала от углового отражателя |
||
Аттенюатором, а также регуляторами « » (на блоке А8) и «АМПЛ» (на блоке А7) подведите к заранее выбранному уровню вершину сигнала: |
||||
– первого донного сигнала |
– первого эхо-сигнала |
– эхо-сигнала |
||
|
Застробируйте
сигнал регуляторами « |
|||
По БЦО определите значения: |
||||
1 |
1 |
|
||
Подведите строб к выбранному уровню вершины второго донного сигнала |
– |
|||
Застробируйте сигнал |
– |
|||
По БЦО определите значение 2 |
– |
|||
С учетом полученных значений по расчетной формуле определите искомую скорость распространения ультразвуковых колебаний |
||||
|
|
|
|
|
3а.2.2. Проведение контроля
Контроль проводится в следующей последовательности:
1. Измерить скорость распространения продольных ультразвуковых волн Сl в лабораторных образцах из стали и оргстекла с плоскопараллельными поверхностями.
2. Включить дефектоскоп и подключить к нему по совмещенной схеме прямой ПЭП (П111-2,5К12-002).
3. Настроить УД2-12 по технологической карте (см. прил. 2 рис. III).
4. В соответствии с указанной схемой прозвучивания троекратно выполнить процедуру измерения Cl любым способом (см. табл. 1.1) на образцах из стали и оргстекла. Результаты измерений и расчетов занести в табл. 1.2 и 1.3 соответственно.
5. Измерить скорость распространения поперечных волн Сt в лабораторных образцах из стали с плоскопараллельными поверхностями и полукруглом.
6. Включить дефектоскоп и подключить к нему по совмещенной схеме наклонный ПЭП с углом ввода = 50° (П121-2,5-50°-002).
7. По указанным схемам прозвучивания троекратно выполнить процедуру измерения скорости Ct первым и вторым способами (см. п. 1.1.2) на образце с плоскопараллельными гранями и вторым способом на полукруглом образце СО-3. Результаты измерений и расчетов занести в табл. 1.4 и 1.5 соответственно.
Таблица 3а.2