
- •Типы и виды дефектов
- •Лабораторная работа № 1. Визуальный и измерительный контроль
- •1. Общие положения
- •2. Входной контроль
- •3. Контроль качества подготовки и сборки деталей
- •Универсальный шаблон сварщика
- •4. Контроль готовой продукции
- •5. Оценка результатов контроля
- •6. Регистрация результатов контроля
- •Лабораторная работа № 2. Радиационные методы контроля
- •2.1. Ионизирующие излучения
- •2.2. Рентгеновские аппараты
- •2.3. Материалы и средства радиографии
- •2.4. Подготовка к контролю
- •2.5. Методика просвечивания сварных соединений.
- •Лабораторная работа № 3. Ультразвуковой контроль
- •3.1. Физические основы ультразвукового контроля и основные понятия
- •3.2. Источники ультразвуковых колебаний
- •3.3. Распространение ультразвуковых колебаний.
- •3.4. Основные методы ультразвукового контроля
- •Глава 2. Методы акустического контроля
- •3.5. Аппаратура ультразвукового контроля
- •3.5.1. Дефектоскопы
- •3.5.2. Преобразователи
- •3.6. Виды чувствительности при узк
- •3.6.1. Настройка уз дефектоскопов по контрольным образцам
- •Лабораторная работа контроЛь стыковых сварных соединений малой толщины
- •3А.2.1. Подготовка к контролю
- •3А.2.2. Проведение контроля
- •Техническая характеристика ультразвукового дефектоскопа типа уд2-12
- •Способ косвенного измерения скорости продольной волны Cl в образцах с плоскопараллельными гранями
- •Способы косвенного измерения скорости поперечной волны Ct на различных образцах
- •Способы косвенного измерения скоростей Cl и Ct
- •Результаты измерений и расчетов скорости Сl (образец из стали) лабораторная работа № 4. Механические испытания
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Оборудование для механических испытаний.
- •4.3. Испытания на растяжение
- •4.4. Испытание на изгиб
- •4.5. Методы технологических испытаний
- •4.5.1. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением
- •4.5.2. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением
- •4.6. Оценка свариваемости металлов
- •4.6.1. Понятие свариваемости
- •4.6.2. Показатели технологической прочности
- •4.6.3. Валиковая проба
- •4.22. Образец и схема испытаний на вязкость разрушения
- •4.6.4. Динамические испытания
- •4.6.5. Металлография и химический анализ
- •4.6.6. Коррозионные испытания
Способ косвенного измерения скорости продольной волны Cl в образцах с плоскопараллельными гранями
Скорость Cl косвенным способом можно измерить путем многократного замера отражений от донной поверхности ультразвуковых волн, излучаемых прямым ПЭП, установленным на противоположную грань образца (рис. 1.3, а) [2].
Применив формулу (1.3) для первого и второго донных импульсов (ДИ), получаем:
.
(3а.5)
Из уравнения (1.5) следует, что искомую величину Cl можно определить, измерив величину временных интервалов 1 и 2 от зондирующего импульса до первого и второго донных эхо-сигналов, полученных на экране дефектоскопа (рис.1.3, б).
Указанные
действия на дефектоскопе УД2-12 выполняются
блоком цифрового отсчета (БЦО) в режиме
«S»,
с использованием строба автоматической
сигнализации дефекта (АСД) и (или) ручного
стробирования. Преобразованное уравнение
(1.5) показывает, что в данном случае
определения времени 2tп не
требуется, поэтому регулятор «
»
(«ушастый нуль») на блоке А6 при измерении
временных интервалов 1 и2 может
находиться в любом положении (кроме
крайних), которое удовлетворяет
условию: 1 2tп (рис.1.4, б).
В противном случае БЦО не может определить
временной интервал 1,
а иногда и 2.
В случае, если 1 2tmax =
30 – 35 мкс, то указанное требование
выполняется автоматически.
Способы косвенного измерения скорости поперечной волны Ct на различных образцах
Способ 1. Используются полукруглый образец СО-3 радиусом R и отражатель – вогнутая поверхность. Схема прозвучивания представлена на рис. 1.4, а.
Скорость Ct можно определить, измерив временные интервалы 1 и 2 до первого и второго отраженных эхо-сигналов на экране дефектоскопа (рис. 1.4, б). Соотношение для определения Ct, полученное на основе формулы (1.4), имеет вид:
.
(3а.6)
Способ 2. Используются образец с плоскопараллельными гранями и отражатель – двугранный угол. Схема прозвучивания приведена на рис. 1.5, а.
В этом случае время ( – 2tп) соответствует времени прохождения импульса ультразвуковых колебаний непосредственно в образце, где – измеренное дефектоскопом время прохождения волны от пьезопластины до отражателя и обратно, которое включает в себя акустическую задержку 2tп, на которую влияет материал призмы ПЭП. Дефектоскоп УД2-12 позволяет устранить её сдвинув нуль глубиномера относительно зондирующего импульса с помощью регулятора « » на блоке А6 верхней панели ПЭП. Для определения значения 2tп (рис. 1.5, б) необходимо выполнить последовательно следующие операции:
1. Установить ПЭП на поверхность полукруглого образца СО-3 таким образом, чтобы отражение ультразвуковых колебаний осуществлялось от вогнутой поверхности и первый отраженный сигнал достигал максимального значения.
2.
Довести амплитуду сигнала до определенного
уровня, например до середины экрана, но
не менее двух больших клеток на экране
ЭЛТ (выполняется с помощью кнопки
«Ослабление dB»
и (если требуется) регулятора «
»
на блоке А8).
3.
Застробировать сигнал стробом АСД
(регуляторы «
»
и «
»
– на блоке А10) или ручным стробированием
(регулятор «
»
– на передней панели) (см. прил. 2, рис.
3а.3).
4.
Регулятором «
»
на блоке А6 выставить на БЦО в режиме
«S»
время распространения ультразвуковых
колебаний: 2tп =
33,7 мкс, если радиус вогнутой поверхности
СО-3 составляет 55
мм, а если радиус равен 60
мм, то 2tп =
36,8 мкс.
3а.2. Порядок и методика выполнения лабораторной работы
3а.2.1. Подготовка к контролю
При подготовке к контролю необходимо выполнить операции, представленные в табл. 3а.1
Таблица 3а.1