- •Типы и виды дефектов
- •Лабораторная работа № 1. Визуальный и измерительный контроль
- •1. Общие положения
- •2. Входной контроль
- •3. Контроль качества подготовки и сборки деталей
- •Универсальный шаблон сварщика
- •4. Контроль готовой продукции
- •5. Оценка результатов контроля
- •6. Регистрация результатов контроля
- •Лабораторная работа № 2. Радиационные методы контроля
- •2.1. Ионизирующие излучения
- •2.2. Рентгеновские аппараты
- •2.3. Материалы и средства радиографии
- •2.4. Подготовка к контролю
- •2.5. Методика просвечивания сварных соединений.
- •Лабораторная работа № 3. Ультразвуковой контроль
- •3.1. Физические основы ультразвукового контроля и основные понятия
- •3.2. Источники ультразвуковых колебаний
- •3.3. Распространение ультразвуковых колебаний.
- •3.4. Основные методы ультразвукового контроля
- •Глава 2. Методы акустического контроля
- •3.5. Аппаратура ультразвукового контроля
- •3.5.1. Дефектоскопы
- •3.5.2. Преобразователи
- •3.6. Виды чувствительности при узк
- •3.6.1. Настройка уз дефектоскопов по контрольным образцам
- •Лабораторная работа контроЛь стыковых сварных соединений малой толщины
- •3А.2.1. Подготовка к контролю
- •3А.2.2. Проведение контроля
- •Техническая характеристика ультразвукового дефектоскопа типа уд2-12
- •Способ косвенного измерения скорости продольной волны Cl в образцах с плоскопараллельными гранями
- •Способы косвенного измерения скорости поперечной волны Ct на различных образцах
- •Способы косвенного измерения скоростей Cl и Ct
- •Результаты измерений и расчетов скорости Сl (образец из стали) лабораторная работа № 4. Механические испытания
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Оборудование для механических испытаний.
- •4.3. Испытания на растяжение
- •4.4. Испытание на изгиб
- •4.5. Методы технологических испытаний
- •4.5.1. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением
- •4.5.2. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением
- •4.6. Оценка свариваемости металлов
- •4.6.1. Понятие свариваемости
- •4.6.2. Показатели технологической прочности
- •4.6.3. Валиковая проба
- •4.22. Образец и схема испытаний на вязкость разрушения
- •4.6.4. Динамические испытания
- •4.6.5. Металлография и химический анализ
- •4.6.6. Коррозионные испытания
3.6. Виды чувствительности при узк
Чувствительность контроля является важнейшим параметром, определяющим его достоверность и воспроизводимость. Различают несколько видов чувствительности: реальную, абсолютную, предельную, браковочную, поисковую и условную.
Реальная чувствительность определяется минимальными размерами реальных дефектов, которые могут быть обнаружены в сварных соединениях данного вида при выбранной настройке дефектоскопа. В силу различных отражающих свойств реальная чувствительность к трещинам будет отличаться от реальной чувствительности к включениям и т.д. Численное выражение реальной чувствительности устанавливается на основании статистического анализа дефектов сварных соединений, проконтролированных ультразвуком и подвергшихся металлографическим испытаниям.
Абсолютная чувствительность характеризует максимально достижимую чувствительность электроакустического и электрического трактов дефектоскопа к акустическим сигналам и зависит от коэффициента усиления усилителя, мощности зондирующего импульса и двойного коэффициента преобразования пьезоэлемента. Она определяется отношением минимального акустического сигнала Pmin, который регистрируется дефектоскопом, к амплитуде акустического зондирующего импульса Ро (Pmin/P0) и выражается в отрицательных децибелах. Практически абсолютная чувствительность определяется на образце с искусственным отражателем.
Значения абсолютной чувствительности у современных дефектоскопов составляют 90...110 дБ. Эта характеристика необходима для оценки потенциальных возможностей дефектоскопа с данным преобразователем, метрологического сравнения дефектоскопов различного типа между собой и т.д.
Предельная чувствительность определяется наименьшей эквивалентной площадью дефекта, расположенного на данной глубине в испытательном образце данного вида и уверенно выявляемого при заданной настройке регуляторов дефектоскопа. Часто этот уровень чувствительности называют контрольной чувствительностью, а плоскодонное отверстие, по которому настраивается этот уровень, - контрольным отражателем. Предельная чувствительность является основным параметром контроля и обычно регламентируется соответствующими нормативными документами.
Браковочная чувствительность характеризуется максимальной величиной эквивалентной площади дефекта, предельно допустимого по действующим техническим условиям для данного изделия. Обычно ее уровень несколько ниже, чем уровень предельной чувствительности.
Поисковая чувствительность определяет уровень усиления дефектоскопа при поиске дефектов. Необходимость ее введения обусловлена тем, что предельная чувствительность дефектоскопа в процессе сканирования значительно ниже, чем при неподвижном положении преобразователя. Величина поисковой чувствительности не должна строго регламентироваться в методиках и инструкциях. Обычно она на 6 дБ превышает уровень предельной чувствительности.
Условная чувствительность. В ряде случаев, например, при арбитражном контроле, предельную или браковочную чувствительность удобно фиксировать с помощью какого-либо СО, обладающего строго заданными и постоянными акустическими свойствами. Для этой цели в ГОСТ 14782-86 предусмотрен стандартный образец (СО) № 1 из оргстекла, позволяющий перевести соответствующую чувствительность в условную. Мерой условной чувствительности является глубина отверстия, эхо-сигнал от которого эквивалентен по амплитуде предельной или браковочной чувствительности.
Эталонирование чувствительности можно выполнять двумя способами: прямым - с помощью испытательных образцов и косвенным - по АРД-диаграммам. При прямом способе эталонирование производится по СО или контрольному образцу или непосредственно по штатному изделию, в котором выполнено плоскодонное отверстие или другой отражатель равной ему эквивалентной площади, величина которого регламентируется соответствующими нормативными документами.
Прямым способом можно эталонировать чувствительность дефектоскопа любой конструкции. Этот способ наиболее прост и автоматически учитывает многие параметры акустического тракта. Но он весьма дорог, так как требует изготовления большого набора тест-образцов с различными отражателями.
Способ настройки по АРД-диаграммам состоит в том, что предельную чувствительность, выраженную через эквивалентную площадь отражателя, устанавливают как долю от опорного эхо-сигнала, полученного от двугранного угла, бесконечной плоской или цилиндрической поверхности и т.п.